Tepelný odpor vytvorený medzi termočlánkovými meracími komponentmi a horúcimi kovovými povrchmi žľabu je neviditeľnou bariérou, ktorá skresľuje teplotné signály, čo je rozšírený skrytý problém, ktorý existuje takmer vo všetkých formovacích zariadeniach. Mnohé procesory iba upravujú parametre regulátora, aby kompenzovali teplotnú odchýlku, ale ignorujú hlavnú príčinu kontaktného tepelného odporu, čo vedie k pretrvávajúcej nestabilnej teplote taveniny a opakujúcim sa chybám formovania. Tento článok rozpracúva mechanizmus tvorby, štandardy posudzovania a úplné eliminačné riešenia kontaktného tepelného odporu.
Kontaktný tepelný odpor je generovaný malými medzerami medzi dvoma kovovými lícovanými povrchmi. Dokonca aj leštené oceľové a mosadzné povrchy si pod mikroskopom zachovávajú mikronerovnosti; vzduch naplnený v týchto medzerách má extrémne nízku tepelnú vodivosť, čo blokuje rýchly prenos tepla z rozdeľovačov alebo trysiek na termočlánkové meracie základne a pružinové krúžky. Keď je tepelný odpor vysoký, teplota zachytená snímačom je vždy nižšia ako skutočná teplota kovu v prietokovom kanáli a ovládač nepretržite zvyšuje výstupný výkon ohrievača, čím po dlhotrvajúcom-ohrievaní spustí vážne prekročenie teploty. Viaceré faktory zhoršia akumuláciu tepelného odporu: karbonizované zvyšky plastov pripevnené k kontaktným plochám, uvoľnené upevňovacie prvky spôsobené tepelnou únavou, oxidované vrstvy hrdze na montážnych plochách potrubia a deformované elastické meracie krúžky.
Závažnosť tepelného odporu možno overiť prostredníctvom-dynamického testovania na stroji. Zahrejte horúci kanál na výrobnú teplotu a udržiavajte konštantnú teplotu počas dvoch hodín, aby ste dosiahli úplnú tepelnú rovnováhu. Na miesto inštalácie termočlánku pevne pripevnite kalibrovaný prenosný povrchový teplomer, zaznamenajte skutočnú teplotu kovu a porovnajte ju s hodnotou zobrazenou na obrazovke ovládania. Ak rozdiel odčítania presiahne 3 stupne, kontaktný tepelný odpor vážne ovplyvňuje presnosť merania. Po demontáži termočlánku môžu zjavné čierne karbónové usadeniny alebo žltá hrdza na povrchu meracej základne priamo potvrdiť nadmerný tepelný odpor. Rôzne štruktúry termočlánkov majú rôznu citlivosť na tepelný odpor: termočlánky s dýzou s pružinovým krúžkom sa spoliehajú na elastickú kompresiu, aby sa zmenšili medzery a majú slabšiu interferenciu s tepelným odporom; Snímače s plochým tlačidlom s rozdeľovacím uzáverom s pevnou skrutkou sú náchylnejšie na akumuláciu tepelného odporu po dlhom-cykle výroby.
Úplný súbor štandardizovaných opatrení môže dôkladne znížiť kontaktný tepelný odpor na zanedbateľnú úroveň. Počas štvrťročnej hĺbkovej údržby rozoberte všetky termočlánky a pomocou jemnej brúsnej handričky vyleštite montážnu rovinu rozdeľovača a mosadznú meraciu základňu, kým sa úplne neodstránia všetky uhlíkové a hrdzavé vrstvy. Pred opätovnou inštaláciou rovnomerne naneste na kontaktný povrch tenkú vrstvu- vysokoteplotnej tepelne vodivej silikónovej pasty; pasta vypĺňa mikro medzery a nahrádza vzduch médiom s vysokou tepelnou vodivosťou, čím znižuje tepelný odpor o viac ako 90 %. Utiahnite prítlačné skrutky pomocou momentového kľúča podľa štandardných hodnôt krútiaceho momentu, aby ste udržali konzistentný kontaktný tlak a zabránili nadmernej{5}}deformácii puzdra alebo nedostatočnému-utiahnutiu voľných medzier. Včas vymeňte pružinové meracie krúžky s elastickým útlmom, pretože únavové pružiny nedokážu zabezpečiť stabilnú prítlačnú silu po opakovaných studených a horúcich cykloch.
Dlhodobé-preventívne riadenie spomaľuje akumuláciu tepelného odporu. Počas každodennej výroby pravidelne čistite bránu a potrubie, aby ste znížili usadzovanie uhlíka pri pyrolýze; vyhnite sa miešaniu recyklovaných materiálov s vysokým obsahom nečistôt, ktoré vytvárajú masívne uhlíkové zvyšky. V prípade foriem na spracovanie vysokoteplotných{3}}technických plastov náchylných na karbonizáciu skráťte čistiaci cyklus demontáže termočlánku z troch mesiacov na dva mesiace. Pri prispôsobovaní nových termočlánkov si vyberte zrkadlovo{5}}leštené meracie základne a vysoko-únavové-berýliové medené pružiny, aby ste oddialili tvorbu medzier a vrstiev nečistôt a udržali stabilný nízky tepelný kontakt pre dlhšie výrobné cykly.
