Pružinové bajonetové termočlánky sa spoliehajú na vstavané-tlačné pružiny, ktoré udržujú snímací hrot pevne pripevnený k spodku montážneho otvoru z ocele, čím sa eliminuje tepelný odpor vzduchovej medzery a stabilizuje sa presnosť merania teploty. Údaje o údržbe v dielni ukazujú, že viac ako 40 % skrytých alarmových -chyb bez kolísania teploty má pôvod v útlme a poruche výkonu pružiny, ktoré technici pri každodennej kontrole ľahko ignorujú, čo má za následok postupné zväčšovanie teplotnej odchýlky po týždňoch výroby a sérií chybných produktov. Proces zlyhania pružiny sa delí na pružnú únavu, koróznu stratu tlaku a mechanickú deformáciu zovretia v troch stupňoch, každý s rôznymi vyvolávajúcimi faktormi a cielenými preventívnymi opatreniami.
Prvou formou zlyhania je útlm elastickej únavy po dlhodobom-stláčaní tepelného cyklu. Formy s horúcimi vtokmi podliehajú opakovanej expanzii zahrievania a kontrakcii chladenia v každom výrobnom cykle; pružina vo vnútri sondy sa nepretržite stláča a odskakuje so zmenou veľkosti steny otvoru formy, pričom dlhodobo znáša striedavé mechanické namáhanie. Bežné pružiny z nízkouhlíkovej ocele strácajú pružnú kompresnú silu po 2 až 3 mesiacoch nepretržitého vytláčania tepelného cyklu: pružina nemôže po tepelnej expanzii ocele úplne zatlačiť snímací hrot, aby sa zmestil na dno otvoru, čím sa medzi hrotom a stenou otvoru vytvorí pevná vzduchová medzera 0,2 – 0,5 mm. Vzduch má extrémne nízku tepelnú vodivosť a účinnosť prenosu tepla sondy prudko klesá, čo vedie k tomu, že zobrazená teplota je o 3–8 stupňov nižšia ako skutočná teplota potrubia alebo trysky. Tento drift nemá žiadny alarmový kód ovládača a technici nemôžu nájsť abnormálny vzhľad sondy počas vizuálnej kontroly, iba zistia deformáciu produktu, farebné rozdiely a nevyvážené chyby plnenia po hromadnej výrobe. Vysoko-kvalitné pružiny s horúcim vtokom využívajú vysokoteplotnú legovanú pružinovú oceľ s-pasiváciou proti únave, ktorá dokáže udržať stabilný elastický tlak po dobu viac ako 5 mesiacov pri nepretržitých 24-hodinových tepelných cykloch, čím sa výrazne oneskorí útlm únavy.
Druhou formou poruchy je korózia pružiny spôsobujúca elastickú stratu tlaku. Formy na spracovanie POM,-nehorľavého PA, PVC a plastov vystužených sklenenými vláknami uvoľňujú kyslý, sulfidový a halogénový prchavý plyn pri vysokej teplote, ktorý preniká malou medzerou medzi puzdrom sondy a montážnym otvorom a prichádza do kontaktu so zabudovanou-pružinou. Obyčajné pružiny z nehrdzavejúcej ocele bez antikoróznej pasivačnej úpravy vytvoria po krátkom kontakte s korozívnym plynom hrdzu a korózne jamky na povrchu; korózna vrstva zmenšuje účinnú- plochu prierezu drôtu pružiny, čím sa oslabuje integrálne elastické napätie a pružina nemôže poskytnúť dostatočný kompresný zdvih na odstránenie vzduchových medzier. Termočlánkové pružiny-pre medicínske a potravinárske účely využívajú plne pasivované materiály zliatiny Hastelloy, ktoré odolávajú korózii slabými kyselinami a organickými plynmi a vyhýbajú sa elastickému útlmu spôsobenému hrdzou. Okrem toho dielenský hydraulický olej, rezná kvapalina a prach vstupujúci do montážneho otvoru sondy tiež priľnú k povrchu pružiny, čím sa vytvoria izolačné vrstvy olejových nečistôt, ktoré znižujú elasticitu pružiny a zrýchľujú rýchlosť zlyhania.
Treťou formou poruchy je mechanická deformácia zovretia spôsobená-neštandardnou inštaláciou. Počas montáže formy technici vložia termočlánkovú sondu šikmo do montážneho otvoru a bočná stena otvoru bočne stlačí pružinu, ohne cievku pružiny a natrvalo stratí pôvodný výkon axiálneho stlačenia. Po deformácii pri šikmom vkladaní môže pružina poskytnúť iba čiastočný jednostranný tlak- a snímacia špička nemôže byť úplne pripevnená k dnu otvoru, čo vedie k nerovnomernému vedeniu tepla a teplotnému posunu. Nadmerné utiahnutie kompresnej armatúry tiež spôsobuje deformáciu-stlačenia pružiny za hranicu pružnosti; pružina sa po dlhodobom -extrém{7}}stláčaní nemôže odskočiť, čím natrvalo stráca elasticitu. Mnohí pracovníci údržby silno ťahajú za kábel termočlánku, aby vybrali sondu, a axiálna ťažná sila naťahuje cievku pružiny, čo vedie k trvalému predĺženiu a nedostatočnému kompresnému zdvihu.
Štandardizované opatrenia na prevenciu a údržbu, aby sa zabránilo posunu pri poruche pružiny. Najprv vyberte pri prispôsobovaní termočlánkov pružiny z vysokoteplotnej antikoróznej zliatiny-: bežné -nekorózne živicové formy si vyberú pasivované pružiny z nehrdzavejúcej ocele 316L; korózne technické plastové a medicínske formy pre čisté priestory sú inovované na pružiny zo zliatiny Hastelloy, aby sa spomalila únava a útlm korózie. Po druhé, štandardizujte prevádzkové špecifikácie inštalácie sondy: vložte sondu priamo do montážneho otvoru bez nakláňania, rovnomerne ovládajte uťahovací moment kompresnej spojky, aby ste zabránili nadmernému{6}}stlačeniu, pri demontáži sondy držte telo puzdra namiesto ťahania za kábel, aby ste predišli deformácii natiahnutím pružiny. Po tretie, pravidelná kontrola stavu pružiny pri demontáži počas mesačnej údržby formy: vytiahnite sondu a ručne stlačte snímaciu špičku, aby ste otestovali rýchlosť odskoku pružiny; pomalý odskok alebo neúplný reset indikuje elastickú únavu a sonda sa vymení vopred, aby sa predišlo chybám driftu. Utrite povrch pružiny handričkou namočenou v alkohole, aby ste odstránili olejové nečistoty a uhlíkové usadeniny, ktoré blokujú kontaktné kanály korozívnych plynov. Po štvrté, pri formách na spracovanie korozívnych živíc skráťte cyklus výmeny termočlánku na štyri mesiace a každé dva týždne skontrolujte elasticitu pružiny, aby ste vopred prefiltrovali zoslabené sondy.
Zosúladením vysoko{0}}výkonných proti-únavových antikoróznych pružín a štandardizáciou operácií inštalácie a údržby sa môže miera skrytých porúch teplotného posunu spôsobená zlyhaním pružiny znížiť o viac ako 80 %, čím sa eliminujú dlhodobé-nepozorovateľné straty kvality viac-dutinových foriem horúcich vtokov.
