Karbonizácia horúceho žľabu je bežnou tvrdohlavou chybou vo výrobe vstrekovania, ktorá spôsobí čierne škvrny na produkte, nečistoty materiálu, upchatie žľabu a časté rozoberanie a čistenie formy. Väčšina operátorov pripisuje karbonizáciu zlým plastovým surovinám alebo neprimeraným parametrom procesu, ale ignoruje, že zlyhanie termočlánku a odchýlka merania teploty sú hlavnými faktormi vyvolávajúcimi karbonizáciu bežca. Nestabilné snímanie teploty povedie k-dlhodobému prehriatiu miestnych bežcov, čo spôsobí, že sa tavenina bude neustále rozkladať a karbonizovať.
Keď termočlánková sonda starne, oxiduje alebo zle kontaktuje, spätná väzba je výrazne nižšia ako skutočná teplota bežca. Regulátor teploty mylne usúdi, že teplota je nedostatočná a neustále zvyšuje vykurovací výkon, čo vedie k tomu, že skutočná lokálna teplota vysoko prevyšuje teplotu rozkladu plastových materiálov. Tavenina zostáva pri ultra-vysokej teplote dlho v mŕtvom uhle bežca, postupne sa rozkladá, koksuje a vytvára karbonizované usadeniny. Tieto zuhoľnatené nečistoty vytekajú spolu s taveninou, znečisťujú povrch produktu a ovplyvňujú kvalitu vzhľadu.
Porucha otvoreného okruhu termočlánku spôsobí pokles teploty horúceho vtoku. Vykurovacia špirála pracuje stále na plný výkon, teplota rozdeľovača a trysky sa v krátkom čase prudko zvýši a veľké množstvo taveniny rýchlo zuhoľnieva, čo nielen zablokuje kanál žľabu, ale aj priľne k vnútornej stene žľabu a je ťažké ho dôkladne vyčistiť. Zvyškové karbonizované látky aj po vyčistení urýchlia znehodnotenie novej taveniny a spôsobia opakované problémy s karbonizáciou.
Vo viaczónových horúcich kanáloch rozdeľovača vedie lokálna odchýlka presnosti termočlánku k nevyváženému rozloženiu teploty. Čiastočné žľaby sú prehriate a karbonizované, zatiaľ čo ostatné žľaby sú v normálnom teplotnom stave, čo má za následok nekonzistentnú kvalitu dutín a nekvalifikované produkty v šarži. Pravidelná kontrola a kalibrácia presnosti termočlánku, včasná výmena starnúcich a driftovaných senzorov môže udržať teplotu bežca v optimálnom rozsahu procesu, zabrániť lokálnemu prehriatiu zo zdroja, znížiť rozklad zdržania taveniny a pravdepodobnosť karbonizácie, predĺžiť cyklus čistenia foriem s horúcimi vtokmi a zlepšiť nepretržitú efektivitu výroby.
