V procese vstrekovania s horúcim kanálom preberá termočlánok kľúčovú úlohu-zber teploty a spätnej väzby v reálnom čase. Akonáhle zlyhá alebo sa odchýli, naruší tepelnú rovnováhu systému horúcich vtokov a potom spustí sériu chýb pri formovaní produktu, čo ovplyvní výnos a efektivitu výroby. Mnoho vstrekovacích spoločností ignoruje údržbu a výmenu termočlánkov, čo vedie k dlhodobej-nestabilnej výrobe a zvýšeným výrobným nákladom.
Keď sa meranie teploty termočlánkom oneskorí alebo sa odchýli, regulátor teploty nemôže nastaviť vykurovací výkon v reálnom čase. Teplota hrotu dýzy je príliš vysoká, čo spôsobí slinenie plastovej taveniny a ťahanie drôtu, čo má za následok odpad materiálu a otrepy produktu; ak je teplota príliš nízka, tekutosť taveniny klesá, čo vedie k nedostatočnému naplneniu produktu, zmršťovacím jamkám a stopám. V prípade horúcich kanálov s viacdutinovými formami spôsobí zlyhanie jedného termočlánku teplotný rozdiel medzi dutinami, čo bude mať za následok nekonzistentnú veľkosť produktu, hmotnosť a vzhľad každej dutiny, ktoré nie sú schopné splniť štandardy hromadnej výroby.
Prerušený obvod termočlánku a skrat spôsobia pokles teploty horúceho bežca. Lokálne prehriatie povedie ku karbonizácii a rozkladu plastov, čím sa na povrchu produktu vytvoria čierne škvrny, žlté čiary a nečistoty, čo vážne ovplyvňuje kvalitu vzhľadu presných dielov. Karbonizované materiály tiež zablokujú kanál bežca, čo bude mať za následok demontáž a čistenie formy, čím sa oneskorí postup výroby. Dlhodobé-prehrievanie zároveň urýchli starnutie vyhrievacích krúžkov a mechanických častí horúcich vtokových kanálov, čím sa zvýšia náklady na údržbu formy a výmenu.
Okrem toho starnúca izolačná vrstva vodiča termočlánku spôsobí rušenie signálu a teplotný skok, takže parametre procesu nebude možné opraviť. Výrobní pracovníci nedokážu stabilizovať vstrekovací tlak, rýchlosť a prítlak, čo má za následok časté nastavovanie procesu a nestabilnú kvalitu produktu. Je zrejmé, že termočlánok je malý komponent s rozhodujúcim vplyvom a pravidelná kontrola, údržba a včasná výmena sú kľúčovými opatreniami na zabezpečenie stabilnej prevádzky horúceho vtoku a zlepšenie výťažnosti formovania.
