Predlžovacie vodiče termočlánkov sú ľahko prehliadnuteľné zraniteľné súčasti a predčasné starnutie izolácie vodičov a tieniacich vrstiev je jednou z troch hlavných príčin zlyhania termočlánkov v dielňach na vstrekovanie plastov. Okolitá teplota plesní, mechanické trenie, chemická prchavá korózia a-dlhodobé tepelné žiarenie spoločne urýchľujú starnutie drôtu, čo vedie k ablácii izolácie, rozbitiu tieniacej siete, vnútornej oxidácii drôtu zo zliatiny a abnormálnemu signálu. Analýza mechanizmov starnutia pomáha formulovať cielené ochranné opatrenia na predĺženie životnosti drôtu.
Vysokoteplotné{0}}teplotné sálavé teplo z rozdeľovačov a trysiek je primárnym stimulom starnutia. Štandardné návleky z drôtu zo sklenených vlákien dokážu dlhodobo odolať- teplote okolia 450 stupňov, ale keď sú drôty pevne pripevnené k rozdeľovacím platniam horúceho kanála bez izolácie, miestna okamžitá teplota prekročí limit tolerancie návleku, čím sa izolačná vrstva zo sklenených vlákien po niekoľkých týždňoch stane krehkou a rozdrvenou na prášok. Keď izolačná vrstva odpadne, vnútorné kladné a záporné zliatinové drôty sa navzájom dotknú alebo sa dotknú oceľovej dosky formy, čím sa spustí skrat a neusporiadané teplotné signály. Mnoho pracovníkov údržby namotáva nadbytočné káble okolo rozvodov kvôli pohodlnému skladovaniu, čo urýchľuje kumulatívne tepelné starnutie celej časti káblového zväzku.
Nepretržité mechanické trenie a naťahovanie spôsobujú únavové poškodenie. Drôty v polohe otvárania a zatvárania formy nesú periodickú ťažnú silu pri každom lisovacom cykle; drôty prechádzajúce cez medzery formovacej dosky sú opakovane stláčané a trené počas uzatvárania formy, pričom sa vonkajšia pletená tieniaca sieť a izolačná manžeta prerezávajú vrstvu po vrstve. Po poškodení tieniacej vrstvy preniká externé elektromagnetické rušenie priamo do signálového vodiča, čo spôsobuje skoky pri čítaní teploty. Časté rozoberanie a ohýbanie počas údržby spôsobí únavu kovu vnútorných jadier zliatinových drôtov v pevných bodoch ohybu, čo spôsobí skryté mikro-zlomky, ktoré spúšťajú občasné alarmy otvoreného okruhu.
Chemický korozívny plyn odparený z taveniny plastov eroduje vonkajšie ochranné vrstvy drôtu. Prchavé látky chlóru, síry a organických kyselín prenikajú do malých medzier poškodených sklenených vlákien, korodujú tieniace pletivo spletené z nehrdzavejúcej ocele, aby hrdzaveli a lámali sa a korodovali povrch vnútorných jadier zliatinových drôtov za vzniku oxidačných vrstiev, čím sa zvyšuje odolnosť drôtu a vedie k teplotnému posunu. Výrobné linky na výrobu plastov-spomalujúcich horenie z PVC majú najzávažnejší jav chemického starnutia drôtu, pričom káblové zväzky si vyžadujú výmenu 2 až 3-krát rýchlejšie ako bežné PP/PE baliace formy.
Dlhodobé{0}}striedanie studených a horúcich cyklov zosilňuje únavu materiálu ochranných vrstiev drôtu. Forma sa počas výroby zahreje na 200 – 400 stupňov a počas údržby pri odstávke sa ochladí na izbovú teplotu, opakovaná expanzia a kontrakcia spôsobuje, že rukávy zo sklenených vlákien strácajú pevnosť a ľahko praskajú a pletená kovová sieť sa uvoľňuje a vypadáva. Drôty inštalované bez vyhradenej tolerancie na ohyb budú generovať ťahové napätie pri tepelnej rozťažnosti, čím sa urýchli lámanie vnútorných drôtov starnutím.
Zodpovedajúce ochranné opatrenia drôtu proti{0}}starnutiu zahŕňajú: vedenie drôtov cez nezávislé drážky drôtu formy s vysokoteplotnými izolačnými prepážkami na izoláciu sálavého tepla; rezervujte si viac ako 150 mm okraj drôtu vo všetkých pohyblivých polohách, upevnite pomocou PTFE vysokoteplotných káblových zväzkov- bez pevného spojenia; omotajte drôty v blízkosti brány zosilnenými dvojvrstvovými-tepelnými izolačnými manžetami zo sklenených vlákien pre formy z koróznych plastov; zabráňte opakovanému ohýbaniu tej istej časti drôtu počas demontáže. Štandardizovaná ochrana drôtu môže znížiť mieru zlyhania starnutia drôtu o viac ako 70%, čím sa zabráni neočakávanému vypnutiu spôsobenému poškodením drôtu.
