Univerzálne použiteľné optimálne riešenie neexistuje. Výber závisí od vašich požiadaviek na presnosť výroby a rozpočtu. Odporúčania pre rôzne scenáre sú nasledovné:
|
Výrobný scenár |
Najlepšia alternatívna technológia |
Hlavné výhody |
Zmena nákladov |
|
Konvenčné vstrekovanie malých až stredných dávok, všeobecné požiadavky na presnosť |
Zachovať automatickú kompenzáciu + skrátiť manuálny kalibračný cyklus |
Žiadne náklady na úpravu, jednoduchá obsluha |
V súlade s pôvodným riešením |
|
Spracovanie surovín s veľkými teplotnými rozdielmi/vysokými teplotami a vysokou koróziou |
Technológia kalibrácie teplotnej väzby |
Dynamicky koriguje teplotný posun, lepšie ako tradičná automatická kompenzácia |
Len cena senzora sa zvýši o 10 %-20 %, vysoká nákladová efektívnosť |
|
Špičkové{0}} presné vstrekovanie (medicínske/elektronické plastové diely), bez povolenej tolerancie |
Technológia porovnávania redundancie duálneho snímača |
Automatický alarm + korekcia-v reálnom čase, mimoriadne vysoká spoľahlivosť |
Náklady sa zdvojnásobia, ale zabráni strate šrotu v dávkach |
|
Požiadavky na vysoko presnú{0}}metrológiu v letectve a medicíne |
Pravidelná offline kalibrácia + kalibrácia{1}}na mieste |
Najvyššia presnosť, spĺňa požiadavky metrológie |
Vysoké náklady na údržbu, vyžaduje prestoje |
Inteligentné továrne s nízkou údržbou|Prediktívna kompenzácia pomocou inteligentného algoritmu|Vyhovuje trendom starnutia, znižuje kumulatívne chyby Vyžaduje sa iba aktualizácia softvéru, nízke dodatočné náklady. Pre veľkú väčšinu konvenčných vstrekovacích lisov je technológia kalibrácie teplotnej väzby cenovo-najefektívnejšou voľbou. Rieši problém, že tradičná automatická kompenzácia nedokáže korigovať teplotný posun, len s malým zvýšením nákladov a výrazným zlepšením výkonu. Ak ide len o bežnú výrobu, nie je potrebné meniť technológiu. Postačí zachovať automatickú kompenzáciu a skrátiť manuálny kalibračný cyklus.
