Pri dlhodobej-výrobe hromadného vstrekovania plastov vykonávajú rozdeľovacie termočlánky nepretržité-monitorovanie teploty zón distribúcie taveniny, pričom znášajú nepretržité vysokoteplotné-žiarenie, tepelné rozťažné namáhanie a eróziu dielenského prostredia. Na rozdiel od termočlánkov s tryskami, ktoré sa dajú ľahko kontrolovať, sú snímače teploty zabudované v potrubí-skryté vo vnútri štruktúr zostavy formy, takže operátori často ignorujú ich problémy so starnutím a poruchami. Zvládnutím presného načasovania výmeny môžete účinne zabrániť veľkej-nerovnováhe teplôt horúcich vtokových potrubí a chybám pri hromadnej výrobe.
V prvom rade pravidelne vymieňajte rozdeľovacie termočlánky podľa kumulatívneho pracovného času. Pre štandardné termočlánky typu K{1}} používané v bežných prostrediach spracovania plastov sa odporúča jednotná výmena šarží po dosiahnutí desaťtisíc nepretržitých pracovných hodín. Aj keď na displeji ovládača nie je zjavná abnormálna teplota, vnútorné zliatinové drôty už utrpeli nevratnú oxidačnú únavu pri dlhodobej-vysokej teplote, čo vedie k skrytým rizikám posunu teploty. V prípade potrubí používaných na výrobu plastov vystužených sklenenými vláknami, modifikovaných materiálov spomaľujúcich horenie a iných korozívnych surovín sa musí cyklus výmeny skrátiť takmer o polovicu, pretože korozívny prchavý plyn vo vnútri prietokového kanála zrýchli rýchlosť starnutia drôtov jadra termočlánkov.
Po druhé, je potrebná okamžitá výmena, keď sa objavia zjavné abnormálne pracovné stavy. Ak teplotná zóna rozdeľovača vždy vykazuje pomalý nárast teploty, nie je možné dosiahnuť nastavenú štandardnú teplotu ani pri ohreve na plný výkon a vykurovacie príslušenstvo je po kontrole potvrdené neporušené, v zásade sa usudzuje, že vnútorný termočlánok má vážnu negatívnu odchýlku v meraní teploty, čo spôsobuje, že regulátor nesprávne odhadne teplotu a automaticky zníži vykurovací výkon. Okrem toho časté skoky v údajoch o teplote, náhodné kolísanie bez stabilného stavu konštantnej teploty a pravidelné alarmy porúch pri otvorenom-skrate-obvodu patria k priamym príznakom poruchy a takéto chybné senzory nemožno opraviť kalibráciou a musia sa priamo vymeniť.
Nevyvážený efekt plnenia formy je tiež dôležitým základom hodnotenia pri výmene rozdeľovacích termočlánkov. Keď majú viacdutinové formy konzistentnú odchýlku hmotnosti produktu, rôzne stupne zmrštenia a nerovnomerný povrchový lesk po dlhú dobu a dizajn prietokového kanála a parametre procesu vstrekovania boli opakovane optimalizované bez akéhokoľvek zlepšenia, hlavná príčina spočíva väčšinou v nepresnej teplotnej spätnej väzbe jednotlivých rozdeľovacích termočlánkov. Nesprávny teplotný signál spôsobuje, že každá distribučná zóna udržiava neprimeranú teplotu ohrevu, čo vedie k nekonzistentnej viskozite taveniny a rýchlosti prúdenia. Včasná výmena zastaraných prvkov na meranie teploty môže rýchlo obnoviť vyvážený stav vykurovania rozdeľovača.
Okrem toho musia byť všetky termočlánky na rozdeľovači úplne vymenené, keď je rozdeľovač horúceho kanála rozobraný na celkové čistenie uhlíka, vyleštenie prietokového kanála a štrukturálnu údržbu. Demontáž a montáž ľahko spôsobí posunutie, vytlačenie a uvoľnenie kontaktu zabudovaných termočlánkových sond, čo ovplyvní pôvodný presný stav montáže. Je nákladovo-efektívnejšie vymieňať nové štandardné termočlánky synchrónne počas väčšej údržby, ako neskôr vykonávať opakované ladenie a kalibráciu. Vedecké riadenie načasovania výmeny môže neustále udržiavať presné monitorovanie teploty potrubia, stabilizovať celkový efekt distribúcie taveniny a položiť pevný základ pre rovnomerné tvarovanie všetkých výrobkov z dutín.
