Ak sa pri zváraní horúcim kanálom zistia trhliny za studena, systém sa musí okamžite zastaviť a opraviť, aby sa zabránilo šíreniu trhlín, ktoré by spôsobilo náhle prasknutie, netesnosť alebo poškodenie formy.
1. Núdzové opatrenia
Okamžité vypnutie: Po potvrdení studenej trhliny by sa mal systém horúceho kanála okamžite zastaviť, aby sa zabránilo rýchlemu šíreniu trhlín pri vysokej teplote a tlaku.
Uvoľnenie tlaku a chladenie: Bezpečne uvoľnite tlak teplonosného média v systéme a postupne ho ochladzujte na izbovú teplotu, aby ste zabránili sekundárnemu tepelnému namáhaniu.
Identifikácia a izolácia: Označte chybné diely a izolujte ich od výrobného procesu, aby ste zabránili zneužitiu.
Studené trhliny majú vysoký potenciál šírenia; ani malé praskliny by sa nemali šíriť, inak môže dôjsť v priebehu niekoľkých hodín k vážnym nehodám.
2. Postupy opravy
(1) Odstránenie trhlín
Brúsenie a drážkovanie: Pomocou uhlovej brúsky alebo frézovacieho zariadenia úplne odstráňte popraskanú oblasť a vytvorte skosenie v tvare U -, aby nezostali žiadne zvyšky trhlín. Testovanie penetračného náteru farbiva (PT) Overenie: Po vyleštení vykonajte test penetračného náteru, aby ste potvrdili úplné odstránenie trhlín.
Odporúča sa odstrániť oblasť 5–10 mm za oboma koncami viditeľnej trhliny, aby sa zabránilo skrytému šíreniu.
(2) Pred-zváracia príprava
Dôkladné čistenie: Odstráňte olej, vlhkosť, vodný kameň a iné nečistoty, aby ste zabránili vniknutiu zdrojov vodíka.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) na 100–200 stupňov, aby sa znížila rýchlosť ochladzovania a inhibovala tvorba martenzitu.
Kontrola prostredia: Pracujte v suchom prostredí. Vzhľadom na súčasnú vysokú vlhkosť vo Wu-chane (apríl – jún) sa odporúča používať odvlhčovače na reguláciu vlhkosti na menej alebo 60 %.
(3) Oprava zvárania
Výber zváracieho materiálu: Používajte zváracie materiály s nízkym{0}}vodíkom (ako napríklad E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) a zabezpečte, aby boli zváracie tyče vysušené pri 350 – 400 stupňoch počas 2 hodín a potom skladované pri tejto teplote.
Riadenie procesu: Použite nízky tepelný príkon a viac{0}}vrstvové, viac{1}}prechodové zváranie, aby ste predišli prehriatiu pri jednom-prehriatí.
Ochranné opatrenia: Pri zváraní TIG alebo MIG sa uistite, že čistota argónu je väčšia alebo rovná 99,99 % a prietok je 18–22 l/min.
(4) Ošetrenie po-zváraní
Pomalé chladenie a izolácia: Ihneď po zváraní zakryte spoj keramickým izolačným krytom alebo azbestovou handričkou a nechajte ho pomaly vychladnúť aspoň 12 hodín, aby sa podporil únik vodíka.
Ošetrenie na zmiernenie napätia (voliteľné): V prípade spojov s vysokým{0}}obmedzením sa odporúča vykonať temperovanie pri 600 – 650 stupňoch, aby sa eliminovalo zvyškové napätie. 3. Po-kontrole a prevzatí opravy
Počkajte 24 hodín: Uistite sa, že potenciálne oneskorené trhliny sú úplne viditeľné;
Kombinácia ne{0}deštruktívneho testovania (NDT):
MT: Kontrola povrchových/blízko{0}}povrchových trhlín;
UT (PAUT/TOFD): Detekcia vnútorných chýb;
PT: Pomoc pri overovaní ne-feromagnetických materiálov;
Testovanie tvrdosti: Teplom-ovplyvnená zóna HV Menšia alebo rovná 350 HV; prekročenie tohto limitu vyžaduje opätovné spracovanie;
Metalografická analýza: Odber vzoriek je potrebný na overenie homogenity mikroštruktúry a kvality fúzie.
Záverečný úsudok: Materiál môže byť znovu uvedený do používania až po úspešnom úspešnom vykonaní všetkých testovaných položiek.
