Biologicky odbúrateľné plasty reprezentované PLA, PBAT, PHA a kompozitné materiály z modifikovaného škrobu sa široko používajú v jednorazových obaloch potravín, jednorazových lekárskych pomocných častiach a každodenných potrebách šetrných k životnému prostrediu a ich spracovateľské charakteristiky s nízkou tepelnou odolnosťou, ľahkým tepelným rozkladom a slabým kyslým zrážaním prchavých plynov predkladajú exkluzívne zodpovedajúce normy pre termočlánky s horúcimi kanálmi. Bežné všeobecné priemyselné sondy urýchlia degradáciu materiálu a spôsobia znečistenie produktu a cielené prispôsobené schémy termočlánkov sa musia zvoliť podľa tepelnej odolnosti biodegradovateľnej živice a koróznych charakteristík.
Po prvé, termočlánky typu E s vysokou -citlivosťou a nízkou teplotou{1}} sú preferovaným typom drôtu pre bežné biologicky odbúrateľné materiály. Teplotné okno formovania PLA a PBAT je koncentrované pri 160–230 stupňoch a molekulárny reťazec materiálu sa rýchlo zlomí, keď teplota prekročí 240 stupňov, čím sa vytvorí veľké množstvo kyslých organických prchavých plynov a čiernych škvŕn rozkladu na povrchoch produktu. Termočlánky typu E majú dvojnásobnú citlivosť na signál ako sondy typu K pri nízkych-teplotách v pracovných podmienkach, ktoré dokážu zachytiť malé kolísanie teploty o 0,5 stupňa v reálnom čase, čo umožňuje regulátoru teploty včas upraviť vykurovací výkon, aby sa predišlo miestnemu prekročeniu bezpečného rozsahu teploty spracovania. Bežné termočlánky typu K- majú nízku citlivosť na signál pri nízkej teplote a oneskorenie teplotnej odozvy viac ako 1 sekundu, čo môže ľahko spôsobiť okamžité prehriatie biologicky odbúrateľných tavenín a hromadné zošrotovanie hotových výrobkov. Termočlánky typu J sú povolené len na prerušovanú skúšobnú výrobu nízkoteplotných škrobových kompozitných materiálov pod 190 stupňov a sú zakázané na nepretržitú hromadnú výrobu PLA a PBAT, pretože železný drôt je náchylný na oxidáciu kyslého plynu.
Po druhé, štandardný-zrkadlový-leštený antikorózny-materiál plášťa. Všetky biodegradovateľné termočlánky rušia minerálne olejové mazivo v procese plnenia minerálnej izolácie, aby sa zabránilo tomu, že sa prchavé oleje zmiešajú s taveninami šetrnými k životnému prostrediu a nesplnia environmentálne testovanie biologicky odbúrateľného produktu. Plášť využíva zrkadlovo elektrolyticky leštenú nehrdzavejúcu oceľ 316L s povrchovou pasivačnou úpravou, ktorá odoláva slabej organickej kyslej korózii rozkladanej PLA a PBAT, čím sa predchádza jamkovej perforácii spôsobenej dlhodobým-kontaktom s kyslým plynom. Neleštené matné oceľové plášte 304 majú drsné hranice povrchových zŕn, ktoré absorbujú kyslé zvyšky uhlíka, urýchľujú koróziu plášťa a zrážanie kovových iónov, čo ovplyvní biodegradačný výkon hotových plastových výrobkov a zlyhá pri detekcii environmentálneho materiálu. V prípade modifikovaných biologicky odbúrateľných materiálov PHA so silným korozívnym rozkladným plynom inovujte termočlánky s plášťom zo zliatiny Hastelloy, aby ste predĺžili životnosť pri nepretržitej výrobe.
Po tretie, vyčistite-neodlupujúcu sa izoláciu a požiadavky na konfiguráciu konektorov. Káble opletené sklenenými vláknami sú úplne zakázané pre biodegradovateľné termočlánky foriem; drobné odpadnuté úlomky vlákien zostanú v tavenine a ovplyvnia rovnomernosť degradácie hotových výrobkov. Všetky odchádzajúce drôty majú integrálnu bezšvovú izoláciu z extrudovaného PTFE, ktorá neprodukuje toxické prchavé látky ani neuvoľňuje nečistoty pri dlhodobom -nízkom{4}}tepelnom žiarení. Zástrčky spojovacej skrinky používajú plne utesnené plastové škrupiny PPS s pružinovými črepinami z nehrdzavejúcej ocele- bez obsahu oleja bez odlupovania hrdzavého prášku a povrch konektora je hladký a ľahko sa utierajú zvyšky organických kyselín, ktoré vznikajú rozkladom materiálu. Horúce spojenie sondy využíva vákuovo plne{8}}utesnenú zváraciu štruktúru, aby sa zabránilo vytečeniu vnútorného plniaceho prášku oxidu horečnatého a znečisteniu biologicky odbúrateľnej taveniny po poškriabaní plášťa.
Po štvrté, optimalizácia štruktúry miniatúrnej sondy s rýchlou-reakciou{1}}. Biologicky odbúrateľné tenkostenné-produkty majú hrúbku steny menšiu ako 0,4 mm a viskozita taveniny je mimoriadne citlivá na malé zmeny teploty. Hrubé 3,0 mm štandardné termočlánky majú veľkú tepelnú hmotnosť a pomalú odozvu, nedokážu sledovať zmeny teploty počas-vysokorýchlostného plnenia. Rovnomerne vyberte 0,5 – 1,0 mm tenké-stenové minerálne{12}}izolované pružinové bajonetové sondy s ultra-nízkou tepelnou hmotnosťou na realizáciu milisekundovej{14}}teplotnej spätnej väzby{14}}a vstavaná-pružina eliminuje tepelný odpor vzduchovej medzery medzi snímacou špičkou a stenou otvoru dýzy. Zaisťuje presný odraz teploty taveniny dýzy Prechodová časť sondy používa viac{17}}krútené ohybné drôty, ktoré sa prispôsobia častému čisteniu biologicky odbúrateľných foriem pri demontáži trysky, čím sa zabráni zlomeniu vnútorných zliatinových drôtov ohybom.
Po piate, špecifikácie diferencovaného cyklu údržby a kalibrácie. Biologicky odbúrateľné materiály vytvárajú na snímacej špičke termočlánku po každej výrobnej zmene usadeniny organického kyslého uhlíka, ktoré je potrebné každý deň utrieť handričkou bez prachu z bezvodého alkoholu-, aby sa predišlo tomu, že zvyšky kyselín korodujú plášť a vytvárajú tepelne izolačné vrstvy. Kalibračný cyklus je skrátený na dva mesiace, čo je kratšie ako pri bežných PP baliacich sondách, pretože kyslý plyn urýchli oxidačný drift termočlánku v horúcom spoji. Po každodennom vypnutí udržujte horúci kanál konštantnú teplotu na 160 stupňoch počas 20 minút, aby sa úplne vyparil zvyškový kyslý prchavý plyn v prietokovom kanáli, čím sa zabráni tomu, aby plyn obalil hrot sondy cez noc a zhoršilo poškodenie koróziou.
Pri prispôsobovaní termočlánkov pre biodegradovateľné formy s horúcim vtokom sa od dodávateľov vyžaduje, aby poskytli certifikáty o -bezolejovom výrobnom procese a správy o testoch proti migrácii materiálu-, aby dokázali, že sonda neobsahuje toxické prchavé látky a zrazeniny ťažkých kovov. Prísne dodržiavanie vyššie uvedených piatich zodpovedajúcich noriem môže stabilizovať úzke okno spracovateľskej teploty biodegradovateľných materiálov, znížiť rozklad produktu a chyby prebublávania a zabezpečiť, aby hotové produkty spĺňali normy testovania biodegradácie životného prostredia.
