Nesprávna inštalácia spôsobuje viac ako 65 % predčasných porúch termočlánkov v systémoch horúcich vtokov; štandardizované montážne procesy pre rozdeľovač, dýzu a termočlánky integrovaného ohrievača eliminujú mechanické namáhanie, slabý kontakt a rušenie signálu, zdvojnásobujú priemerný servisný cyklus snímača z 3 mesiacov na 6 mesiacov alebo dlhšie.
1. Inštalačné normy termočlánku rozdeľovacieho kolíka. Vyhradený priemer montážneho otvoru sa musí zhodovať s vonkajším priemerom plášťa s vôľou menšou alebo rovnou 0,1 mm; nadrozmerné otvory vytvárajú voľné uloženie a premenlivý kontaktný tlak počas tepelnej rozťažnosti. Hĺbka otvoru si vyhradzuje 1–2 mm dráhu stlačenia pružiny pre bajonetové sondy, čím sa zabezpečí, že pružina po tepelnej expanzii ocele úplne pritlačí snímací hrot na dno otvoru; nedostatočný pohyb spôsobuje stratu tepla v medzere a nízku odchýlku odčítania. Vložte sondu rovno bez bočného vytláčania; ohýbanie plášťa počas vkladania vytvára vnútorné únavové trhliny drôtu. Po vložení rovnomerne utiahnite kompresné fitingy, aby ste zabránili deformácii plášťa, a veďte káble pozdĺž drážok drôtu okraja formy, ktoré sú upevnené pomocou vysokoteplotných káblových spojok, aby sa zabránilo vytláčaniu svorky počas zatvárania formy.
2. Pravidlá montáže termočlánku integrovaného s horúcou tryskou. Pri inštalácii objímok ohrievača cievky so zabudovanými termočlánkami sa vyhnite skrúteniu zabudovaného- drôtu snímania počas otáčania objímky; torzná sila rýchlo zlomí vnútorné zliatinové drôty. Zarovnajte výstup drôtu termočlánku vyhrievacej objímky s kanálom drôtu formy, aby ste zabránili ostrým okrajom formy prerezať vonkajšie oplety kábla. Pri vyberaní trysky neťahajte silno za kábel termočlánku; držte teleso vyhrievacej objímky namiesto drôtenej časti, aby ste predišli oddeleniu horúceho spoja od jadra ohrievača. V prípade rozdelených termočlánkov ohrievača pred vložením utrite zvyškové plastové karbónové usadeniny vo vnútri otvorov ohrievača, aby ste predišli poškodeniu izolačnej vrstvy zvyškami uhlíka pri vysokej teplote.
3. Káblové vedenie a normy na inštaláciu-rušenia. Signálne káble termočlánkov musia byť položené oddelene od silnoprúdových napájacích káblov ohrievača, s rozstupom nad 30 mm; spojenie signálových a napájacích vodičov spolu vyvoláva silný elektromagnetický šum a teplotné skoky. Tienené termočlánkové opletené káble uzemňujú len tieniacu vrstvu na konci regulátora teploty; dvojité-uzemnenie vytvára poruchy zemnej slučky. Vyhnite sa nadmernému ohýbaniu kábla; minimálny polomer ohybu nesmie byť menší ako 5-násobok priemeru plášťa, aby sa zabránilo únavovému lomu kovového drôtu. Káble veďte mimo kanálov chladiacej vody formy, aby ste eliminovali kolísanie teploty na studenom konci, ktoré ovplyvňuje presnosť merania.
4. Požiadavky na inštaláciu konektora a studeného spoja. Termočlánkové zátky musia byť nainštalované na vonkajšom povrchu formy namiesto vnútorných vysokoteplotných dosiek formy, aby sa udržala stabilná teplota studeného spoja; vnútorné umiestnenie pri vysokej teplote- urýchľuje oxidáciu koncovky zástrčky a skraty polarity. Rovnomerne utiahnite skrutky svoriek zástrčky a počas pravidelnej údržby odstráňte biely oxidový prášok na svorkách, aby ste udržali stabilnú elektrickú vodivosť. Každú zástrčku zón označte zodpovedajúcimi číslami vykurovacích zón, aby ste sa vyhli kríženiu{6}}káblov počas výmeny, a vodiče s kladnou a zápornou polaritou presne rozlišujte podľa farebného kódovania.
5. Štandardy kontroly po-inštalácii. Po úplnej montáži vykonajte test kontinuity multimetra, aby ste vylúčili otvorené obvody; zapnite regulátor teploty na predhriatie na nízku-teplotu (80 stupňov po dobu 30 minút) pred zvýšením na výrobnú teplotu, čím sa zabráni rýchlemu tepelnému šoku, ktorý poškodí novo nainštalované termočlánky. Zaznamenajte si dátum inštalácie pre každú sondu, aby ste si zabezpečili plán pravidelnej výmeny, a pred použitím skladujte náhradné termočlánky v suchých skriniach s konštantnou teplotou, aby ste zabránili hrdzaveniu plášťa a oxidácii drôtu.
Prísna implementácia vyššie uvedených inštalačných špecifikácií znižuje mieru zlyhania termočlánku o viac ako 60 %, znižuje prestoje formy a náklady na obstarávanie náhradných dielov pre podniky vyrábajúce vstrekovanie a zároveň stabilizuje dlhodobú- konzistenciu procesu formovania.
