Vstrekovanie medicínskych, potravinárskych a polovodičových obalov sa vykonáva v čistých priestoroch triedy 10000/triedy 100 s prísnymi obmedzeniami na uvoľňovanie prachu, zrážanie kovových častíc, prchavé organické zlúčeniny a povrchovú kontamináciu. Bežné priemyselné termočlánky obsahujú neleštené kovové otrepy, minerálnu náplň obsahujúcu-olej, izoláciu odlupujúcu vlákna a ľahko oxidovateľné uvoľnené pružiny, ktoré znečisťujú taveninu v čistých priestoroch a nespĺňajú hygienické kontroly. Termočlánky určené pre čisté priestory implementujú úplne -procesné znečistenie-dizajn od výberu surovín až po balenie hotového výrobku s piatimi povinnými špeciálnymi technickými normami, ktoré sa nedajú zjednodušiť.
Po prvé, štandardná -bezolejová úplná{1}}utesnená minerálna izolácia. Bežné priemyselné termočlánky pridávajú mazivo z minerálneho oleja počas ťahania drôtu a zhutňovania oxidu horečnatého, ktorý pri vysokej teplote prchá do taveniny čistých priestorov a vytvára toxické organické zvyšky. Termočlánky pre čisté priestory rušia všetky olejové mazivá a využívajú vysoko-kalcinovaný potravinársky-prášok oxidu horečnatého na vákuové lisovanie. Zvárací bod s horúcim spojom využíva plne utesnené vákuové zapuzdrenie, izolujúce vnútorné zliatinové drôty a plniaci prášok pred kontaktom s vonkajšou plastovou taveninou, aby sa zabránilo úniku prášku a odlupovaniu kovových častíc zo zvarových medzier. Aj keď je povrch plášťa mierne poškriabaný, vnútorné výplňové materiály neznečisťujú čisté výrobné prostredie.
Po druhé, zrkadlovo pasivovaná úprava kovového puzdra proti{0}}zrážaniu. Plášť sondy používa 316L alebo zliatinu Hastelloy s ultrajemným zrkadlovým elektrolytickým leštením, ktoré eliminuje mikrojamky, ostrapy a hranice zŕn, ktoré hromadia prach a zvyšky uhlíka. Po vyleštení vytvorí chemická pasivácia na kovovom povrchu hustý inertný ochranný film, ktorý úplne blokuje zrážanie iónov ťažkých kovov pri dlhodobom -vysokom{6}}tepelnom kontakte s kyslými lekárskymi a potravinárskymi taveninami. Obyčajné matné neleštené oceľové plášte majú drsné povrchy, ktoré zachytávajú drobné kovové úlomky počas trenia tepelnou rozťažnosťou, ktoré sa odlupujú a miešajú do hotových medicínskych plastových dielov, čo vedie k zlyhaniu testu biokompatibility produktu.
Po tretie, vonkajšia izolácia kábla-nezbavuje sa prachu-. Izolácia opletená sklenenými vláknami je úplne zakázaná pre termočlánky v čistých priestoroch, pretože drobné úlomky vlákien počas ohýbania a rozoberania formy odpadávajú a znečisťujú vzduch a taveninu v čistých priestoroch. Všetky odchádzajúce drôty majú integrálnu extrudovanú PTFE izoláciu alebo bezšvíkové flexibilné kovové hadice z nehrdzavejúcej ocele. Materiál PTFE uvoľňuje nulové toxické prchavé látky pod 260 stupňov, s hladkým povrchom, ktorý neabsorbuje prach; kovové hadice izolujú interné signálne vodiče bez odlupovania jemných častíc, vhodné pre vysokoteplotné-zapojenie foriem v čistých priestoroch. Plášte konektorov používajú pevný plast PPS bez voľného výplňového prášku a všetky vnútorné pružinové šrapnely sú pasivované z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo uvoľňovaniu prášku hrdze.
Po štvrté, optimalizácia bajonetovej kontaktnej štruktúry-pružín s nízkymi časticami. Štandardné pružinové sondy majú medzery medzi závitmi pružiny, ktoré akumulujú prach a zvyšky uhlíka. Pružiny prispôsobené pre čisté priestory majú pevnú integrálnu tvarovaciu štruktúru s bezšvovým povrchom a kompresný zdvih je presne riadený, aby sa predišlo úlomkom z trenia kovu vytváraným rozťahovaním a sťahovaním pružiny. Kompresná armatúra medzi sondou a otvorom formy pridáva tesniace tesnenia z PTFE, ktoré blokujú abrazívne častice kovov z formovacej ocele, aby vstúpili do snímacej zóny a kontaminovali kanál toku taveniny.
Po piate, špecifikácie bezprašného{0}}balenia a doručovania. Hotové termočlánky pre čisté priestory sú pred dodaním ultrazvukovo čistené deionizovanou vodou, vypálené, aby sa odstránila všetka vlhkosť, a potom vákuovo -utesnené v bezprašných- vreciach z PE v čistej dielni triedy 1000. Náhradné diely sa musia skladovať v uzavretých prachotesných-skriniach vo vnútri čistých priestorov, ktoré je zakázané umiestňovať v bežnom dielenskom prostredí so znečistením olejom, prachom a kovovým šrotom. Počas údržby formy používajú operátori na demontáž a inštaláciu sond bezprašné-rukavice, aby sa zabránilo kontaminácii lešteného povrchu puzdra olejom a potom.
Termočlánky pre čisté priestory podporujúce overovacie certifikácie zahŕňajú certifikáciu FDA pre materiály prichádzajúce do styku s potravinami, správu o teste lekárskej biokompatibility ISO 13485 a detekciu limitov ťažkých kovov podľa smernice RoHS. Akákoľvek forma horúceho vtoku v čistých priestoroch vybavená bežnými priemyselnými termočlánkami bude čeliť riziku kontaminácie šaržových produktov a zlyhania továrenského auditu zákazníkom, takže štandardizované prispôsobenie snímačov čistoty-kvality je -základnou požiadavkou na hygienickú-úroveň výroby vstrekovania plastov.
