Mnohí výrobcovia foriem znižujú obstarávacie náklady na náhradné diely nákupom lacných{0}}generických termočlánkov s horúcimi kanálmi od malých necertifikovaných dodávateľov, pričom ignorujú skryté dlhodobé-riziká výroby skryté za lacnými cenami. Horšie termočlánky využívajú neštandardné suroviny a zjednodušené výrobné procesy, čo vedie k častým abnormalitám pri regulácii teploty, hromadným chybným plastovým výrobkom a neočakávaným stratám pri vypínaní foriem, ktorých komplexná ekonomická strata ďaleko prevyšuje náklady ušetrené na obstarávanie senzorov. Komplexné vytriedenie potenciálnych rizík nízko{4}}nákladových generických termočlánkov pomáha podnikom zaviesť štandardizované štandardy prístupu k obstarávaniu.
Rohy rezu suroviny spôsobujú trvalý posun teploty v počiatočnej fáze servisu. Kvalifikované termočlánkové drôty z termočlánku vyžadujúce vysokú -čistotu štandardizovaných kovových ingotov s presným dávkovaním zliatiny, zatiaľ čo nízkonákladové -produkty používajú recyklovaný nečistý kovový šrot na zníženie materiálových nákladov. Neusporiadaný pomer kovov ničí pravidlo lineárnej zmeny termoelektrického potenciálu, takže teplotná odchýlka sa po desiatkach hodín zahrievania rýchlo rozširuje. Údaje o výrobe na mieste-ukazujú, že generické lacné termočlánky zvyčajne generujú teplotný posun o viac ako ±3 stupne do dvoch týždňov od inštalácie, zatiaľ čo kvalifikované značkové senzory udržiavajú odchýlku pod ±1 stupeň viac ako pol roka. Silné kolísanie spôsobuje, že výstup regulátora teploty nie je prispôsobený vykurovaciemu výkonu, čo spôsobuje nepretržité chyby šarže vrátane pripaľovania plastov, neúplného plnenia a zväčšenia zvarovej línie. Vo vysoko{10}}štandardných lekárskych a automobilových dielňach na presné lisovanie povedie takáto nestálosť kvality dokonca k odmietnutiu výrobnej šarže a kompenzácii za nárok zákazníka.
Zjednodušená technológia vnútornej izolácie prináša skryté nebezpečenstvo skratu-. Formálni výrobcovia používajú plne-automatický proces vákuového vysokohustotného{3}}plnenia oxidom horečnatým na izoláciu kladných a záporných zliatinových drôtov, zatiaľ čo nízko{4}}nákladové všeobecné termočlánky používajú ručné voľné plnenie bez vákuovej úpravy, pričom vo vnútri puzdra zostávajú veľké medzery. Po opakovaných cykloch chladu a tepla v pracovnom prostredí horúcich vtokov prenikajú výpary plastového prchavého oleja cez medzery a vytvárajú vodivé uhlíkové vrstvy, čo vedie k vnútornému skratu drôtu. Porucha skratu spôsobuje, že regulátor teploty nesprávne odhadne veľmi-nízku teplotu a naďalej vydáva plný vykurovací výkon, čo ľahko spôsobí lokálne prehriatie trysky horúceho kanála a rozdeľovača, karbonizáciu plastov a dokonca únik materiálu pozdĺž deliacej čiary formy. V závažných prípadoch môže prehriata vykurovacia špirála spustiť skrat obvodu formy a spáliť základnú dosku riadiacej skrinky teploty, čím sa zvýšia náklady na údržbu zariadenia.
Tenký obyčajný plášť z nehrdzavejúcej ocele urýchľuje koróziu a perforáciu. Vysoko-kvalitné podporné termočlánky zodpovedajú hrubému bezšvovému plášťu z nehrdzavejúcej ocele 316 alebo zliatiny Inconel, zatiaľ čo bežné lacné produkty využívajú tenkostenné-trubice z nehrdzavejúcej ocele 201 so slabým anti-oxidačným a-koróznym výkonom. Pri spracovaní spomaľovača horenia, PVC, plastov vystužených sklenenými vláknami, kyslých-zásaditých prchavých plynov neustále eroduje povrch plášťa a v priebehu jedného až troch mesiacov sa objavia malé perforácie. Korozívny plyn prúdi do plášťa cez otvory a oxiduje zliatinové drôty, čo nakoniec spôsobí otvorený obvod termočlánku a núdzové zastavenie výroby. V prípade foriem s nepretržitou 24-hodinovou hromadnou výrobou vedie častá výmena snímača k nestabilnej základnej teplote a rozmerová tolerancia produktu opakovane kolíše, čo samozrejme zvyšuje mieru zmetkovitosti.
Vynechaná konštrukcia tienenia a tesnenia spôsobuje nepretržité rušenie signálu. Bežné termočlánky s horúcim kanálom sú vybavené viac-vrstvovým kovovým tieniacim opletením a vysokoteplotným silikónovým tesniacim lepidlom na výstupe drôtu, ale lacné-generické verzie priamo rušia tieniacu vrstvu a tesniacu úpravu. Bez ochrany tienenia rušia elektromagnetické signály zo vstrekovacích servomotorov a vykurovacích cievok prenos teploty, čo spôsobuje nepravidelné prudké skoky zobrazenej hodnoty teploty každých pár minút. Časté alarmy teplotných abnormalít nútia operátorov opakovane pozastavovať výrobu, čím sa znižuje rýchlosť prevádzky zariadenia. Neutesnené vývody vodičov umožňujú olejovej hmle a výparom plastov preniknúť do vnútorného vodiča, čím sa urýchľuje starnutie izolačného prášku a skracuje sa životnosť snímača o viac ako 70 %.
Hrubé krimpovanie koncoviek vedie k slabému útlmu kontaktného signálu. Značkové termočlánky využívajú hydraulické integrované krimpovanie pre vodiče a koncovky zástrčky, čo zaisťuje stabilný prenos signálu pre-dlhodobé pripájanie a odpájanie. Generické produkty používajú jednoduché ručné kliešte s voľnou kombináciou; po desiatkach operácií demontáže formy sa kontaktný odpor svoriek postupne zvyšuje, teplotný signál nepretržite klesá a stupeň driftu sa každým dňom zhoršuje. Mnohí pracovníci údržby vymieňajú iba snímaciu hlavu, ale opätovne používajú staré poškodené svorky, čo má za následok opakované opakovanie porúch teplotnej nestability krátko po údržbe.
Podniky by mali hodnotiť dodávateľov termočlánkov na základe komplexného výkonu produktu, a nie na základe jednotkovej ceny. Nízko{1}}nákladové generické senzory ušetria len malé obstarávacie výdavky v krátkodobom horizonte, no prinášajú obrovské skryté straty chybných produktov, poškodenie zariadení a prestoje vo výrobe v-dlhodobej hromadnej výrobe.
