Prevencia opätovného výskytu studených trhlín si vyžaduje systematický prístup zahŕňajúci štyri aspekty: kontrola obsahu vodíka, optimalizácia tepelných cyklov, riadenie zvyškového napätia a detekcia spevnenia. To je obzvlášť dôležité v súčasnom prostredí s vysokou-vlhkosťou vo Wu-chane, kde je nevyhnutné prísne dodržiavať špecifikácie procesu.
1. Prísne kontrolujte zdroje vodíka (zabráňte krehnutiu vodíka)
Sušenie zváracieho materiálu: Pred použitím vysušte nízko{0}}vodíkové zváracie elektródy (napríklad E5015) pri teplote 350 – 400 stupňov po dobu 2 hodín, potom ich vložte do izolovanej nádoby (120 – 150 stupňov) na okamžité použitie.
Čistenie skosenia: Dôkladne odstráňte olej, hrdzu, vlhkosť a iné zdroje vodíka, aby ste zabránili rozpusteniu vodíka v roztavenom bazéne počas zvárania.
Kontrola prostredia: Počas období vysokej-vlhkosti (ako je apríl – jún vo Wu-chane) by mala byť relatívna vlhkosť v pracovnej oblasti menšia alebo rovná 60 %. Odporúča sa použitie odvlhčovacieho zariadenia.
2. Optimalizácia tepelného cyklovania (zabránenie stvrdnutej štruktúre)
Preheating before welding: For low-alloy steel, high-strength steel, or components with a wall thickness >25 mm, predhrejte na 100–200 stupňov, aby ste znížili rýchlosť chladenia a zabránili tvorbe martenzitu.
Ovládanie tepelného príkonu: Použite nízky tepelný príkon a viac{0}}vrstvové, viac{1}}prechodové zváranie, aby ste predišli prehriatiu pri jednom-priechode, ktoré vedie k hrubnutiu zrna.
Pomalé chladenie po-zvare: Ihneď po zváraní prikryte keramickým izolačným krytom alebo azbestovou handričkou a nechajte pomaly vychladnúť aspoň 12 hodín, aby sa podporil únik vodíka.
Ošetrenie na zmiernenie pnutia: Pre veľmi obmedzené spoje sa odporúča temperovanie pri 600–650 stupňoch, aby sa eliminovalo zvyškové napätie a zlepšila sa húževnatosť.
Kritérium: Tvrdosť podľa Vickersa (HV) tepelne-ovplyvnenej oblasti by mala byť menšia alebo rovná 350 HV; prekročenie tejto hodnoty naznačuje zvýšené riziko praskania za studena.
3. Znížte obmedzujúci stres (zabráňte koncentrácii stresu)
Optimalizácia postupnosti zvárania: Zvary najskôr zvarte s veľkým zmrštením, čo umožní spoju voľne sa zmršťovať pri malom obmedzení.
Vyhnite sa násilnej montáži: Nevyvíjajte násilné zarovnanie, aby ste predišli zavedeniu dodatočného napätia.
Správne navrhnite spoje: Vyhnite sa ostrým rohom a pretínajúcim sa zvarom; použite hladké prechodové úkosy na zníženie faktora koncentrácie napätia.
4. Zlepšite kontrolu a overovanie
Po-kontrole zvaru 24 hodín: Prasknutie za studena je oneskorené; Kombinované skríningové vyšetrenie MT + PAUT (fázový-arrayed Ultrasonic Testing) sa musí vykonať 24 hodín po zváraní.
Testovanie tvrdosti Monitorovanie: Teplom-ovplyvnená zóna HV Menší alebo rovný 350 HV, rozdiel od základného kovu Menší alebo rovný 50 HV.
Overenie metalografickou analýzou: Ak je to potrebné, odoberte vzorky na potvrdenie jednotnej mikroštruktúry a neprítomnosti Widmanstättenovej štruktúry alebo segregácie martenzitu.
Odporúčaný proces: Predhrievanie → Nízke{0}}zváranie vodíkom → Pomalé chladenie → 24-hodinové čakanie → Kontrola MT/UT → Testovanie tvrdosti.
