Kalibrácia termočlánku je proces overovania a úpravy výstupu snímača, aby sa zabezpečilo presné meranie teploty. V priebehu času sa všetky termočlánky posúvajú v dôsledku tepelných cyklov, mechanického namáhania a kontaminácie. V systémoch horúcich vtokov môže tento posun viesť k nákladným následkom: nekonzistentná kvalita dielov, plytvanie materiálom a prestoje stroja. Preto pravidelná kalibrácia nie je len údržba, ale aj nevyhnutnosť kontroly kvality.
Proces kalibrácie zahŕňa vystavenie termočlánku známym teplotným bodom, zvyčajne pomocou suchého-blokového kalibrátora alebo referenčného teplomera. Regulátor potom porovná hodnotu termočlánku s referenčnou hodnotou a vykoná úpravy. V prípade horúcich vtokov sa to musí vykonať pri prevádzkovej teplote, pretože studená kalibrácia môže viesť k nepresnostiam, keď je systém horúci. Viac{4}}zónové systémy vyžadujú, aby každý termočlánok-tryska a rozdeľovač- bol kalibrovaný samostatne.
Mnoho automobilových a medicínskych formovačov vykonáva štvrťročné alebo polročné{0}}kalibrácie, aby splnili normy ISO a TS. Nedostatočná kalibrácia môže viesť k chybám teploty presahujúcim 5-10 stupňov, čo spôsobuje stopy po popálení, čiary toku alebo rozmerovú nestabilitu. Investícia do robustného kalibračného programu nielen zaisťuje súlad, ale tiež predlžuje životnosť ohrievačov a trysiek tým, že zabraňuje prehrievaniu.
