Hĺbka vloženia termočlánku do montážnych otvorov rozdeľovača a dýzy priamo určuje polohu kontaktu medzi snímanou horúcou spojkou a zónami vysokej teploty- ocele formy. Nerovnomerná hĺbka manuálnej inštalácie naprieč tryskami s viacerými dutinami vytvára nekonzistentnú účinnosť prenosu tepla medzi sondami a oceľou s prietokovým kanálom, čo vytvára premenlivé teplotné oneskorenie spätnej väzby a odchýlky medzi dutinami. Dokonca aj rovnaké dávkové termočlánky s jednotnými špecifikáciami vytvárajú nevyváženú viskozitu taveniny a nekonzistentnú hmotnosť produktu, ak sa hĺbka vloženia líši o viac ako 1 mm na dutinu. Jednotné nástroje na hĺbkové polohovanie a štandardizované limity inštalácie stabilizujú teplotnú rovnováhu vo viacerých dutinách už od fázy montáže sondy.
Dve odchýlky merania teploty jadra spôsobené nesprávnou hĺbkou inštalácie. Príliš malá hĺbka zasunutia (horúce spojenie viac ako 1 mm od dna otvoru): Medzi snímacou špičkou a vysokoteplotnou jadrovou zónou rozdeľovača/dýzy sa vytvorí hrubá vzduchová medzera. Vzduch má mimoriadne-nízku tepelnú vodivosť, takže sonda zaznamenáva teplotu o 4–7 stupňov nižšiu, ako je skutočná teplota ocele prietokového kanála. Regulátor nepretržite zvyšuje vykurovací výkon, aby kompenzoval falošne nízke hodnoty, čo vedie k lokálnemu prehrievaniu taveniny, karbonizácii plastov a veľkej hmotnosti dielov v tejto dutine. Príliš hlboká hĺbka vloženia (horúce spojenie tlačí proti prechodovej zóne chladenia formy v prednej časti otvorov trysky): Snímací hrot sa dotýka nízkoteplotnej chladiacej ocele, čím prenáša signály umelo nízkej teploty do ovládača, čo vedie k nedostatočnému vykurovaciemu výkonu, neúplnému roztaveniu taveniny, krátkym výstrelom a nižšej hmotnosti produktu v porovnaní so susednými dutinami. Dokonca aj 0,5 mm hĺbkový rozdiel akumuluje merateľnú odchýlku hmotnosti medzi dielmi s viacerými dutinami po nepretržitej hromadnej výrobe.
Jednotné štandardizované limity hĺbky zasunutia pre rôzne komponenty horúcich vtokov. Montážne otvory termočlánku rozdeľovacej dosky: Horúce spojenie sa musí úplne dotýkať dna otvoru, pričom rameno plášťa je v rovine s povrchom formy, nulová rezervovaná medzera, maximálna povolená hĺbková chyba ±0,2 mm naprieč všetkými kanálmi rozdeľovača. Štandardné otvory pre termočlánok trysky: Ovládajte hĺbku vloženia tak, aby horúci spoj sedel presne v geometrickom strede vyhrievacej objímky trysky, 3–4 mm dozadu od prechodovej zóny chladenia hrotu trysky, s toleranciou hĺbky prísne kontrolovanou v rozmedzí ±0,3 mm. Miniatúrne tenkostenné dýzy ventilov (sondy 0,5 – 1,0 mm): Na plášti sondy sú opracované polohovacie ramená s pevnou{10}}dĺžkou, aby sa automaticky zablokovala hĺbka vloženia, čím sa úplne eliminujú chyby manuálneho nastavenia hĺbky. Zostavy integrovaných{12}}termočlánkov ohrievača majú vo výrobe vopred{13}}pevné polohy snímacích bodov s nulovou odchýlkou hĺbky medzi všetkými jednotkami trysiek, čo je jedna z kľúčových výhod oproti deleným sondám pre vysoko{14}}vyvážené viacdutinové formy{15}.
Špeciálne polohovacie nástroje zaručujúce jednotnú hĺbku inštalácie pre delené sondy. Stanice dielenskej údržby by mali byť vybavené vyhradenými hĺbkovými meračmi, ktoré zodpovedajú špecifikáciám rozdeľovača a otvoru trysky každej formy. Pred vložením každého termočlánku posuňte medzný meradlo na puzdro sondy, aby ste označili pevnú polohu dorazu vloženia, pričom sa uistite, že každá sonda dosiahne rovnakú hĺbku v montážnych otvoroch. Vlastné plastové polohovacie dorazové krúžky môžu byť trvalo pripevnené na puzdrá sondy na kalibrovanej hĺbke; keď sa krúžok dotkne povrchu formy, vkladanie sa automaticky zastaví, aby ste sa vyhli príliš-hlbokému alebo plytkému vloženiu rukou, aby ste sa cítili osamote. Zakážte posudzovať hĺbku čisto pomocou manuálneho vizuálneho odhadu, pretože chyba ľudského oka ľahko dosiahne 1 až 2 mm naprieč desiatkami multi-dutinových sond počas rýchlej montáže formy.
Metóda overenia hĺbky inštalácie po-dokončení viacdutinových foriem{1}. Po nainštalovaní všetkých sond a utiahnutí kompresných spojov použite hĺbkové meradlo na meranie odkrytej dĺžky plášťa mimo každého montážneho otvoru; konzistentná exponovaná dĺžka vo všetkých kanáloch potvrdzuje jednotnú hĺbku vloženia. Ak jednotlivé kanály vykazujú rozdielne exponované dĺžky plášťa, pred spustením ohrevu rozoberte sondu a premiestnite ju pomocou medzného merača hĺbky, aby ste opravili odchýlku. Počas skúšobnej prevádzky formy zaznamenajte hmotnosť produktu a teplotu každej dutiny; dutiny s trvalo vyššou hmotnosťou a mierne vyššou zobrazenou teplotou indikujú plytké prehriatie vkladania, zatiaľ čo dutiny s ľahšou hmotnosťou signalizujú príliš-hlboké vloženie do chladiacich zón. Upravte hĺbku sondy pred hromadnou výrobou, aby ste odstránili základné príčiny nerovnováhy medzi dutinami a taveninou.
Pravidlá dennej správy údržby, aby sa predišlo odchýlkam hĺbky počas pre{0}}montáže. Pri demontáži sond za účelom čistenia alebo výmeny priraďte každú sondu k jej pôvodnému otvoru trysky/rozdeľovača a znova ju nainštalujte pomocou polohovacieho dorazového krúžku bez miešania sond medzi rôznymi dutinami. Vyhnite sa pilovaniu alebo brúseniu ramena polohy puzdra, aby ste zmenili pevné limity hĺbky. Počas mesačnej generálnej opravy formy znova skontrolujte všetky exponované dĺžky sondy pomocou strmeňa, aby ste opravili posun hĺbky spôsobený-dlhodobou únavou pružiny z kompresie.
Implementácia nástrojov na polohovanie s pevnou hĺbkou a jednotných štandardov tolerancie inštalácie eliminuje odchýlku spätnej väzby teploty spôsobenú nekonzistentnou hĺbkou vloženia termočlánku, stabilizuje rovnováhu viskozity taveniny vo všetkých kanáloch prietoku s viacerými dutinami a zužuje rozsah tolerancie hmotnosti hotového produktu v rámci ±0,3 %.
