Schopnosť procesu, meraná prostredníctvom hodnôt Cpk a PpK, kvantifikuje, ako dobre môže proces lisovania konzistentne vyrábať diely v rámci špecifikácií. Vyššie hodnoty Cpk naznačujú väčšiu stabilitu a menej defektov. Stabilita termočlánku priamo ovplyvňuje opakovateľnosť teploty, ktorá zase určuje celkovú schopnosť procesu. Pochopenie tohto spojenia pomáha výrobcom zlepšovať kvalitu a plniť požiadavky zákazníkov.
Cpk závisí od minimalizácie zmien kľúčových parametrov procesu, pričom teplota je jedným z najdôležitejších. Termočlánky, ktoré driftujú, kolíšu alebo reagujú pomaly, vytvárajú umelé kolísanie teploty, ktoré znižuje Cpk. Aj malé zmeny teploty ovplyvňujú viskozitu, zmršťovanie, prietok a rozmery.
Stabilné termočlánky zaisťujú stálosť teplôt cyklu-k{1}}cyklu. Keď namerané hodnoty zostanú v úzkom pásme, rozmery dielov a vlastnosti zostanú tiež konzistentné, čo vedie k vyššej schopnosti procesu. Nestabilné senzory vytvárajú nepredvídateľné zmeny, ktoré znižujú Cpk.
Vo viac{0}}dutinových formách ovplyvňuje rovnomernosť termočlánkov medzi jednotlivými zónami variácie-k{2}}dutine. Nezhodné alebo posunuté snímače zväčšujú rozdiel-k{5}}časti, čím sa znižuje celková kapacita procesu.
Kalibrované termočlánky poskytujú presné, sledovateľné údaje potrebné pre formálne štúdie spôsobilosti. Senzory nízkej{1}}kvality vytvárajú nespoľahlivé údaje, ktoré znehodnocujú výpočty Cpk.
Dlhodobá{0} stabilita je nevyhnutná pre predĺžené výrobné série. Termočlánky s nízkym driftom udržujú konzistentné Cpk počas týždňov alebo mesiacov, zatiaľ čo nestabilné snímače spôsobujú postupné zhoršovanie schopnosti procesu.
Pre medicínske, automobilové a letecké aplikácie sú minimálne hodnoty Cpk často povinné. Výkon termočlánku nie je len faktorom kvality,-je to požiadavka na dodržiavanie predpisov a schválenie zákazníkom.
