S cieľom zjednodušiť postupy obrábania potrubí a znížiť pracovné zaťaženie pri obrábaní kovov niektorí výrobcovia foriem navrhujú príliš úzke hlboké meracie otvory pre termočlánky s toleranciou malého priemeru, pričom ignorujú dlhodobé{0}}skryté nebezpečenstvá vytláčania plášťa, odierania drôtu a zablokovaného prenosu tepla, ktoré po desiatkach cyklov tepelnej rozťažnosti postupne poškodia termočlánkové sondy a dokonca zdeformujú steny meracieho otvoru potrubia. Štandardné konštrukčné pravidlá stanovujú, že vnútorný priemer meracieho otvoru musí byť o 0,1 – 0,2 mm väčší ako vonkajší priemer plášťa termočlánku, s rovnomernou kruhovou hladkou vnútornou stenou a bez lokálneho zmrštenia alebo otrepov; otvory s vôľou menšou ako 0,05 mm sú definované ako príliš úzke{5}}a počas výroby spôsobia viacero súvislých skrytých chýb.
Najpriamejším nebezpečenstvom príliš{0}}úzkych meracích otvorov je dlhodobá-deformácia pancierového plášťa radiálnym vytláčaním. Keď sa rozdeľovač zahreje na výrobnú teplotu, kovová stena otvoru sa roztiahne radiálne smerom von, zatiaľ čo plášť termočlánku s nižším koeficientom tepelnej rozťažnosti je pevne stlačený stenou otvoru. Opakované každodenné zahrievanie a ochladzovanie striedavou vytláčacou silou vytvára pozdĺžne stopy po škrabancoch oderu na vonkajšom povrchu plášťa. Po 2 až 3 mesiacoch nepretržitej výroby sa tenká stena plášťa z nehrdzavejúcej ocele lokálne opotrebuje a pod eróziou prchavého plynu z plastu sa objavia malé dierkové korózne body, čo vedie ku korozívnym výparom, ktoré preniknú do vnútornej výplňovej vrstvy oxidu horečnatého a zoxidujú snímacie spojenie, čo spôsobí závažný nezvratný posun nuly. Keď je vytláčacia sila príliš veľká, puzdro sa po ochladení dokonca zasekne vo vnútri meracieho otvoru a technici nemôžu počas údržby vytiahnuť sondu, čo si vyžaduje čiastočnú demontáž rozdeľovača a spracovanie vystružovania otvoru, čo zaberá 4–6 hodín prestojov vo výrobe.
Príliš{0}}úzke meracie otvory eliminujú rezervovanú vôľu prestupu tepla a vytvárajú bariéry tepelného odporu vzduchovej medzery. Aj keď je tepelne vodivé mazivo počas inštalácie úplne nanesené na povrchu plášťa, úzka stena otvoru vytlačí väčšinu maziva z kontaktnej medzery, pričom zostane len tenká zvyšková vrstva maziva so slabou rovnomernosťou. Účinnosť výmeny tepla medzi kovom rozdeľovača a snímačom termočlánku prudko klesá, čo má za následok, že zobrazená teplota je trvalo nižšia ako skutočná teplota taveniny o 12–25 stupňov. Regulátor beží ohrievač na plný výkon po dlhú dobu, čo spôsobuje lokálne prehrievanie a karbonizáciu plastu vo vnútri žľabu rozdeľovača, čím vznikajú chybné diely s čiernymi škvrnami a urýchľuje sa starnutie tepelne izolačných tesnení rozdeľovača.
Úzke meracie otvory s hrubými otrepami vnútornej steny odrežú izolačnú vrstvu plášťa počas vkladania a vyberania sondy. Keď pracovníci údržby vytiahnu termočlánok pozdĺž úzkeho otvoru, ostré frézy poškriabajú vyleštený povrch plášťa a porušia kompaktnú antikoróznu ochrannú vrstvu-. V prípade foriem na výrobu plastov s vysokým-plnením sa abrazívny plniaci prášok hromadí v úzkej medzere medzi plášťom a stenou otvoru a vytvára tvrdé vrstvy sedimentu, ktoré nie je možné odfúknuť stlačeným vzduchom. Nahromadený plniaci prášok ďalej zužuje pôvodnú malú vôľu, zhoršuje oter pri vytláčaní a blokuje dvojité poškodenie prenosu tepla.
Štandardné nápravné a preventívne opatrenia zásadne eliminujú nebezpečenstvo úzkych meracích otvorov. Počas obrábania potrubia použite presné výstružníky na spracovanie meracích otvorov, aby ste zaistili jednotnú toleranciu priemeru ±0,02 mm, vyleštite vnútornú stenu na Ra Menšie alebo rovné 1,6 μm, aby ste odstránili všetky otrepy. Pred inštaláciou sondy dôkladne prefúknite merací otvor suchým dusíkom, aby ste odstránili kovové hobliny a plniaci prášok, a naplňte primerané množstvo teplovodivého maziva pri vysokej teplote, aby sa zabezpečila rovnomerná vzdialenosť prenosu tepla. Pre existujúce formy s už príliš{6}}úzkymi meracími otvormi použite prispôsobené tenkostenné termočlánkové sondy so zníženým priemerom plášťa ako dočasné riešenia a vystružte otvory počas ďalšej generálnej opravy formy, aby ste splnili štandardné požiadavky na vôľu.
Prísne riadenie vôle pri obrábaní meracích otvorov termočlánkov zabraňuje skrytým nebezpečenstvám oteru plášťa, deformácii vytláčaním a zablokovaniu prenosu tepla, predlžuje životnosť termočlánkov zhodných s potrubím o viac ako 80 % a odstraňuje dlhodobý -posun teploty a chyby karbonizácie plastov spôsobené-neštandardným dizajnom otvoru.
