V každodennej prevádzke systémov horúcich vtokov je porucha termočlánku jednou z najčastejších porúch, ktoré spôsobujú odstávku výroby a chybné produkty, a zvládnutie bežných poruchových javov a príčin je kľúčom k zvýšeniu efektívnosti výroby. Prvou najčastejšou chybou je odchýlka zobrazenia teploty a nepresné meranie teploty. Táto chyba je spôsobená hlavne uvoľneným vložením termočlánkových sond, odpadávaním pevných častí, nadmernou medzerou medzi sondou a vyhrievacím otvorom, čo má za následok zlyhanie snímania skutočnej teploty horúceho žľabu, čo vedie k tomu, že teplota displeja regulátora je príliš vysoká alebo príliš nízka, a potom spôsobuje prehrievanie plastu spálenie alebo nedostatok roztavenej náplne. Dlhodobé-starnutie drôtu jadra termočlánku pri vysokej teplote- tiež povedie k posunu snímania teploty a chyba sa bude postupne zvyšovať s časom používania.
Druhou častou poruchou je otvorený obvod termočlánku a prerušenie signálu. Počas otvárania a zatvárania formy a každodennej údržby môže časté ťahanie a ohýbanie spojovacích drôtov termočlánku ľahko spôsobiť prerušenie vnútorného drôtu jadra; zlý kontakt vodičov, oxidácia a hrdzavenie svoriek vodičov tiež povedie k odpojeniu signálu, čo vedie k priamemu poplachu ovládača horúceho kanála, automatickému zastaveniu funkcie ohrevu a nútenému odstaveniu výroby vstrekovacích foriem. Z času na čas sa vyskytuje aj skratová porucha termočlánkov, väčšinou spôsobená poškodením kože drôtu a netesným kontaktom s horúcimi kovovými časťami žľabu, čo spôsobí poruchu zobrazovania teploty a vo vážnych prípadoch vyhorí moduly riadenia teploty.
Miestne prehriatie a čiastočné zlyhanie viac{0}}bodových termočlánkov sú bežné chyby viac{1}}dutinových horúcich vtokov. Jednotlivé termočlánky trysiek nedokážu normálne snímať teplotu, čo má za následok jednobodové prehriatie horúcich kanálov, lokálnu karbonizáciu taveniny plastov, upchatie prietokových kanálov a čierne škvrny a nečistoty na výrobkoch vyrobených vstrekovaním. Okrem toho, keď sa termočlánky používajú dlhší čas v prostredí lisovania plnených plastov a chemických surovín, môže dôjsť k zlyhaniu vysokoteplotnej korózie ľahko. Prchavý plyn z plastu bude korodovať termočlánkovú sondu, čo bude mať za následok oxidáciu sondy, pokles citlivosti a rýchly útlm výkonu.
Okrem toho personál výroby často ignoruje chybu nesúladu modelu. Používanie-nezhodujúcich sa typov termočlánkov pre horúce vtoky rôznych značiek povedie k nekonzistentným štandardom spätnej väzby signálu, neusporiadanej logike nastavenia teploty regulátora a nepretržitej nestabilnej prevádzke celého systému horúcich vtokov. Všetky vyššie uvedené bežné poruchy termočlánkov priamo ovplyvnia stabilitu ohrevu horúcich vtokov, znížia výťažnosť produktu, predĺžia výrobný cyklus a zvýšia výrobné náklady podniku. Včasné odstraňovanie porúch a pravidelná kontrola môžu účinne znížiť pravdepodobnosť zlyhania termočlánkov s horúcim kanálom.
