V dlhodobom-procese nepretržitej výroby a používania systémov horúcich vtokov, ktorý je ovplyvnený charakteristikami surovín, pracovným prostredím formy, prevádzkovými špecifikáciami, starnutím príslušenstva a chybami inštalácie, sa ľahko vyskytnú rôzne bežné poruchy zariadenia, z ktorých väčšina úzko súvisí s poruchou, nepresnou detekciou, slabým kontaktom a abnormálnym signálom príslušenstva snímajúceho teplotu jadra reprezentovaného termočlánkami horúcich vtokov. Zvládnutie bežných porúch horúcich vtokov, charakteristík prejavov porúch a základných príčin môže pomôcť personálu údržby výroby rýchlo posúdiť problémy, včas eliminovať skryté nebezpečenstvá, skrátiť čas údržby odstávok a vyhnúť sa hromadnej výrobe chybných plastových výrobkov.
Porucha abnormálneho kolísania teploty je najčastejšou bežnou poruchou horúcich vtokov pri každodennom používaní, vrátane nedosiahnutia nastavenej teploty ohrevu, pomalej rýchlosti ohrevu, náhleho skoku teploty na displeji, nestabilného kolísania teploty nahor a nadol a nekonzistentnej teploty každej priečky. Hlavné príčiny takýchto porúch sa sústreďujú na problémy so zlyhaním termočlánku: uvoľnená inštalácia termočlánku vedie k zlému kontaktu s vykurovacími časťami, čo má za následok oneskorené snímanie teploty a nízku zistenú teplotu; dlhodobé-používanie vysokej-teploty vedie k starnutiu drôtového jadra a skresleniu prenosu signálu termočlánkov, čo vedie k náhlemu skoku teploty displeja; vysokoteplotná-oxidácia termočlánku a prerušenie vnútorného okruhu nevedú k žiadnej spätnej väzbe signálu teploty a regulátor teploty zobrazuje abnormálne číselné hodnoty. Okrem toho vyhorenie vykurovacieho potrubia, virtuálne pripojenie káblového zväzku a nedostatočný tepelnoizolačný účinok tiež spôsobia teplotné abnormality, ale porucha termočlánku je primárnou príčinou väčšiny porúch kolísania teploty.
Porucha vnútorného úniku materiálu horúceho kanála sa často vyskytuje v montážnej medzere medzi potrubím a tryskou a pri spojovacej polohe horúceho kanála a dutiny formy. Hlavnými prejavmi sú pretečenie taveniny v medzere, priľnutie materiálu na horúci povrch žľabu a sťažené otváranie formy po ochladení. Medzi hlavné dôvody patrí neprimeraná medzera vyhradená pre tepelnú rozťažnosť v konštrukcii horúceho kanála, nadmerná upevňovacia sila pri inštalácii, starnutie a poškodenie tesnení odolných voči vysokej teplote- a nadmerné nastavenie vstrekovacieho tlaku. Medzitým dlhodobé-odchýlky teploty zistené nepresnými termočlánkami vedú k nadmernému lokálnemu zahrievaniu a zrýchlenému starnutiu tesniaceho príslušenstva, čo nepriamo zvyšuje pravdepodobnosť chýb pri úniku materiálu.
Chyby vzhľadu výlisku spôsobené poruchou teploty horúceho kanála sú tiež veľmi časté vo výrobe, vrátane ťahania drôtu dýzy, odkvapkávania materiálu, škvŕn na povrchu výrobku, čiernych škvŕn usadených uhlíkom, nedostatku výplne, nerovnomernej hmotnosti výrobku a zjavných stôp po bráne. Ťahanie drôtu dýzy a odkvapkávanie materiálu sú väčšinou spôsobené príliš vysokou teplotou hrotu dýzy, čo je spôsobené zlyhaním termočlánkov dýzy pri presnej detekcii aktuálnej teploty, čo má za následok nadmernú teplotu ohrevu nastavenú regulátorom. Stopy po popálení na povrchu produktu a usadzovanie uhlíka sú spôsobené lokálnym prehriatím horúcich žľabov a slepá oblasť termočlánkov na monitorovanie teploty vedie k dlhodobému-zadržiavaniu vysokej{3}}teploty surovín a tepelnému rozkladu a karbonizácii. Nedostatok náplne a nerovnomerné plnenie sú spôsobené celkovo nízkou teplotou horúceho žľabu a zlou tekutosťou taveniny, čo je spôsobené nepresnou detekciou celkovej teploty termočlánkov, čo vedie k neprimeranej regulácii teploty.
Okrem toho sa v skutočnej výrobe často vyskytuje zaseknutie ihly ventilu horúceho kanála, časté vyhorenie vykurovacieho telesa, porucha signálu regulátora teploty a iné mechanické a elektrické poruchy. Väčšina týchto porúch je odvodená od nestabilnej prevádzky spôsobenej dlhodobou-odchýlkou teplotných údajov. Keď sa vyskytnú vyššie uvedené chyby, pracovníci údržby by mali najprv skontrolovať pracovný stav každej skupiny termočlánkov horúceho vtoku, kalibrovať presnosť detekcie teploty, odstrániť skryté nebezpečenstvá zlyhania snímania teploty a potom skontrolovať chyby mechanickej konštrukcie a obvodu, čo môže výrazne zlepšiť efektívnosť údržby porúch, rýchlo obnoviť normálnu výrobnú objednávku a účinne znížiť chybovosť výrobkov vstrekovania spôsobených poruchami horúcich vtokov.
