Aké sú úvahy o termočlánkoch pri formovaní viacerých{0}}materiálov?

Lisovanie z viacerých{0}}materiálov, pri ktorom sa postupne alebo súčasne vstrekujú dve alebo viac rôznych živíc, predstavuje jedinečné problémy s termočlánkami. Prvou úvahou sú rozdielne teplotné požiadavky každého materiálu. Typickou kombináciou je tuhý plast (napr. PC pri 280 stupňoch) a mäkký TPE (napr. pri 200 stupňoch). Horúci kanál musí mať nezávislé teplotné zóny pre každý materiál, pričom každá má svoj vlastný termočlánok. Výzvou je tepelná izolácia: zóna s vysokou-teplotou môže odvádzať teplo do-zóny s nízkou teplotou, čo narúša jej kontrolu. Termočlánok v zóne s nízkou teplotou môže čítať vyššiu teplotu, čo spôsobí, že sa jeho ovládač podhreje. Na zmiernenie použite tepelné bariéry (vzduchové medzery alebo izolačné podložky) medzi zónami a zabezpečte, aby bol termočlánok umiestnený tak, aby sa minimalizoval vplyv susedného zdroja tepla. Druhou úvahou je možnosť krížovej{18} kontaminácie materiálu. Ak termočlánková sonda nie je úplne utesnená, vysokoteplotná{20} tavenina z jedného materiálu by mohla preniknúť do montážneho otvoru a zmiešať sa s iným materiálom. Použite robustné tesnenie a hladký povrch sondy, ktorý nezachytáva zvyšky. Treťou úvahou je rozdielna tepelná vodivosť materiálov. Materiál s vysokou viskozitou (napríklad PC) prenáša teplo inak ako materiál s nízkou viskozitou (napríklad TPE). Reakcia termočlánku na skokovú zmenu výkonu ohrievača sa môže líšiť v závislosti od toho, ktorý materiál prúdi. Možno bude potrebné optimalizovať parametre PID regulátora pre každý materiál. Niektoré pokročilé regulátory umožňujú prepínanie „receptov“, kedy sa parametre PID menia automaticky pri zmene materiálu. Štvrtou úvahou je mechanický náraz pohybujúceho sa jadra alebo rotujúcej dosky. Pri formovaní na dve časti sa forma pohybuje, čo môže napínať káble termočlánku. Používajte flexibilné káble s veľkorysými servisnými slučkami a odľahčením ťahu. Piatou úvahou je potreba dodatočného monitorovania. Aby sa zabezpečilo, že oba materiály majú správnu teplotu v čase vstrekovania, niektoré systémy používajú termočlánok na monitorovanie teploty brány pre každý materiál. Pomáha to pri zisťovaní „cross{36}}fill“ (nesprávny materiál vstupujúci do nesprávnej dutiny). Šiestym aspektom je kalibrácia a validácia. Pri lisovaní viacerých materiálov musí validácia procesu zahŕňať monitorovanie teploty pre zónu každého materiálu. Termočlánky musia byť individuálne kalibrované a ich údaje musia byť sledované oddelene. Riešením týchto jedinečných úvah môžu formári úspešne implementovať lisovanie z viacerých{42}}materiálov a vyrábať zložité diely s viacerými vlastnosťami a farbami pri zachovaní vysokej kvality a stability procesu.