Aké sú špeciálne požiadavky na systémy horúcich vtokov pri lisovaní presných optických komponentov?

Špeciálne požiadavky na systémy horúcich kanálov pri lisovaní presných optických komponentov sa zameriavajú na vysoko{0}}presnú reguláciu teploty, žiadne zvarové čiary, nulové zvyšky hradla, žiadnu degradáciu materiálu a vysokú stabilitu systému, aby sa zabezpečila integrita, vysoká hladkosť a rozmerová konzistencia optických povrchov.

1. Presnosť ovládania teploty: Musí byť v rozmedzí ±0,5 stupňa

Presné optické komponenty (ako sú šošovky a svetlovody) sú mimoriadne citlivé na rovnomernosť teploty taveniny. Nadmerné teplotné rozdiely môžu viesť k:

Lokálne prehriatie a degradácia: vytváranie žltých čiar a čiernych škvŕn, ktoré ovplyvňujú priepustnosť svetla;

Nedostatočná studená náplň: spôsobuje krátke výstrely alebo stopy povrchového toku.

Riešenia: Využite uzavretý -slučkový riadiaci systém PLC pre-spätnú väzbu v reálnom čase a úpravu vykurovacieho výkonu; Nezávislá regulácia teploty platne horúceho kanála a každej trysky s teplotným rozdielom menším alebo rovným ±1 stupeň;

Odporúčané značky: Husky (systém Altanium®, presnosť ±0,3 stupňa), Changsha Best (ovládanie rozdielu teplôt 5 stupňov alebo menej).

2. Ovládanie brány: Ventilový-typ horúceho kanála je povinný.

Požiadavky a popis:

Mechanické rezanie brány: Nedosiahnite žiadne navliekanie alebo studenú hlavu bežca; značky brány Menšie alebo rovné 0,3 mm, aby sa zabránilo ovplyvneniu priepustnosti svetla.

Časovanie-Kontrolované vstrekovanie: Viac-dutinové alebo viac{2}}vtokové vstrekovanie by sa malo spustiť v rôznych časoch, aby sa zabránilo spájaniu taveniny a vytváraniu zvarových línií alebo vzduchových bublín.

Vysoký tesniaci výkon: Tesniaci tlak väčší alebo rovný 50 MPa, aby sa zabránilo slintaniu materiálov s nízkou teplotou, ako je TPE/TPU, čo môže viesť k otrepom.

Typické aplikácie: Šošovky automobilových svetlometov, držiaky objektívov fotoaparátov mobilných telefónov, kryty lekárskych endoskopov a ďalšie produkty vyžadujúce vysokú povrchovú úpravu.

3. Dizajn prietokového kanála: Malý objem, žiadne mŕtve uhly, nízky strih

Malý objemový prietokový kanál (menší alebo rovný 5 cm³): Znižuje čas zotrvania taveniny, čím zabraňuje tepelnej degradácii optických materiálov, ako sú PC a PMMA;

Dizajn bez mŕtvych uhlov: Zabraňuje zadržiavaniu materiálu a karbonizácii, čo ovplyvňuje čistotu produktu;

Štruktúra s nízkym šmykom: Znižuje šmykové teplo taveniny, čím zabraňuje pretrhnutiu molekulového reťazca, čo vedie k zníženiu optického výkonu.

Odporúčaná konfigurácia: Krátky pomer L/D (menej ako alebo rovný 4), efektívna konštrukcia prechodovej horúcej dýzy, vhodná pre vysoko-viskózne optické živice.

4. Integrácia systému: Vyžaduje ko-optimalizáciu s formou.

Konformný chladiaci vodný kanál: Forma integruje 3D-vytlačené konformné chladenie s rozdielom teploty vody menším alebo rovným ±2 stupne, čím sa znižuje deformácia.

Vyváženie prietokového kanála: Pre viacdutinové formy je rozdiel dĺžky vetvy menší alebo rovný 5 mm a rozdiel v čase plnenia menší alebo rovný 0,1 s (vyžaduje overenie toku formy).

Vyhýbanie sa inštalácii: Tepelná dilatačná medzera (ΔL=L × × ΔT) je vyhradená, aby sa zabránilo zaseknutiu čapu ventilu; Tepelnoizolačná doska z titánovej zliatiny (tepelná vodivosť menšia alebo rovná 10 W/(m·K)) je pridaná medzi horúci žľab a dutinu, aby sa znížilo chladiace zaťaženie. 5. Kompatibilita materiálu: Prispôsobený systém žľabu založený na vlastnostiach živice

Praktické odporúčanie: Pred prvým skúšobným lisovaním sa musí vykonať simulácia analýzy toku formy, aby sa optimalizovala poloha vstrekovania a načasovanie, aby sa predišlo bublinám, stopám po zmrštení alebo koncentrácii napätia.