Normy kvality pre prepracovaný oxid horečnatý musia prísne dodržiavať priemyselnú normu HG/T 3928-2012 a musia prejsť trojitým overením prostredníctvom metalografickej analýzy, tepelných testov a röntgenovej kontroly, aby sa zaistilo, že čistota materiálu, štrukturálna hustota a izolačný výkon plne spĺňajú normy.
1. Norma chemického zloženia (na základe HG/T 3928-2012)
|
Testovacia položka |
Akceptačný štandard |
Testovacia metóda |
|
Obsah oxidu horečnatého (MgO). |
Väčšie alebo rovné 95 % |
Acid-zásaditá titrácia |
|
Obsah aktívneho oxidu horečnatého |
Väčšie alebo rovné 60 % |
Hydratačná metóda |
|
Látka nerozpustná v kyseline chlorovodíkovej |
Menšie alebo rovné 0,5 % |
Rozpúšťanie kyselín, filtrácia a váženie |
|
Chlorid (Cl⁻) |
Menšie alebo rovné 0,02 % |
Titrácia dusičnanom strieborným |
|
Síran (SO₄²⁻) |
Menej ako alebo rovné 0,1 % |
Metóda zákalu síranu bárnatého |
|
Strata pri zapaľovaní |
Menej ako alebo rovné 5 % |
Metóda konštantnej hmotnosti 950 stupňov |
Všetky vrátené obrobky musia byť sprevádzané správou o skúške certifikovanou CNAS/CMA ako právnym základom pre uvoľnenie kvality.
2. Fyzické a štrukturálne výkonové štandardy
Metóda overenia kritérií prijatia položky tabuľky
Hustota náplne 2,8–3,2 g/cm³ Aktuálne meranie po vibráciách a zhutnení
Rekryštalizácia zŕn Výrazne narastené zrná, jasné hranice a hustá štruktúra Metalografická analýza (zlatý štandard)
Vnútorná štrukturálna integrita Žiadne dutiny, mimo{0}}stredové jadrá alebo nerovnomerná hustota röntgenová kontrola (rozlíšenie väčšie alebo rovné 5 μm) Akákoľvek chyba môže viesť k zlyhaniu izolácie alebo prasknutiu trubice pri vysokých teplotách.
3. Normy elektrického a tesniaceho výkonu
Tabuľka Akceptácia testovanej položky Štandardné testovacie podmienky
Izolačný odpor proti chladu väčší alebo rovný 500 MΩ 500 V DC, RH menší alebo rovný 30 %
Tepelný izolačný odpor väčší alebo rovný 200 MΩ Nameraný do 2 sekúnd od výpadku napájania po 30 minútach prevádzky
Odolné napätie AC 2000 V, bez poruchy po 1 minúte Normálne prostredie
Vzduchotesnosť Žiadny únik po 30 minútach tlakovej skúšky 0,3 MPa Tlaková skúška pod vodou
Horúce testovanie je rozhodujúce a môže účinne identifikovať skryté chyby, ako napríklad „prechod za studena, ale zlyhanie za tepla“.
4. Štandardy riadenia procesov
|
Etapa |
Riadiace parametre |
|
Teplota spekania |
900±50 stupňov, doba výdrže 1,5 hodiny |
|
Rýchlosť vykurovania |
Menšie alebo rovné 5 stupňom/min, segmentová regulácia teploty |
|
Ochranná atmosféra |
Dusík vysokej{0}}čistoty (obsah kyslíka<100ppm) |
|
Spôsob chladenia |
Prirodzené chladenie s pecou do<200℃, forced cooling is strictly prohibited |
Na zaznamenanie kompletnej teplotnej krivky sa odporúča použiť inteligentnú spekaciu pec, aby sa dosiahla sledovateľnosť procesu.
