Poruchy termočlánkov patria medzi najčastejšie problémy v systémoch horúcich vtokov, čo vedie k teplotným chybám, prestojom vo výrobe a chybným dielom. Najčastejším problémom je otvorený obvod spôsobený zlomenými vnútornými zliatinovými drôtmi v dôsledku tepelnej rozťažnosti, vibrácií alebo nesprávnej inštalácie. Časté cykly zahrievania a chladenia urýchľujú únavu kovu, najmä v termočlánkoch nízkej{2}}kvality.
Skrat nastáva, keď je poškodená izolačná vrstva, čo spôsobuje rušenie signálu a nestabilné hodnoty. Tavenina plastov, vysoká vlhkosť alebo chemická korózia môžu narušiť izoláciu oxidu horečnatého vo vnútri plášťa. Ďalším bežným problémom je teplotný posun, kedy termočlánok poskytuje nepresné údaje v priebehu času, čo vedie k prehriatiu alebo podhriatiu. Hlavnými príčinami sú nízka čistota zliatiny a nízka{3}}kvalitná konštrukcia.
Mechanické poškodenie, ako je ohýbanie, drvenie alebo ťahanie počas montáže formy, často zlomí sondu termočlánku. Uvoľnené konektory majú za následok aj občasnú stratu signálu a kolísanie teploty. Okrem toho nesprávne uzemnenie a elektrické rušenie z ohrievačov alebo motorov môže skresliť signály termočlánkov. Mnohým poruchám je možné predísť používaním vysokokvalitných minerálnych{4}}izolačných termočlánkov, správnou inštaláciou a pravidelnou kontrolou. Pochopenie týchto bežných porúch pomáha tímom údržby rýchlo diagnostikovať problémy a znižovať neplánované prestoje.
