Vytvorenie vedeckého cyklu údržby a výmeny termočlánkov s horúcim kanálom je dôležitým prostriedkom na stabilizáciu kvality vstrekovania a zníženie neplánovaných odstávok. Životnosť a cyklus údržby sú ovplyvnené teplotou formovacieho materiálu, frekvenciou výrobného cyklu, štruktúrou formy a triedou termočlánku a možno ich rozdeliť na bežný štandardný cyklus a cyklus zrýchleného vysokého-zaťaženia.
Pre bežné pracovné podmienky, ako sú PP, ABS a bežné plasty pre domáce spotrebiče s lisovacou teplotou pod 280 stupňov a stredným denným objemom výroby, je pravidelný kontrolný cyklus termočlánkov každé tri mesiace a kalibrácia a komplexná kontrola starnutia sa vykonáva každých šesť mesiacov. Celkový cyklus výmeny je 12 až 18 mesiacov. Za takýchto pracovných podmienok je kolísanie teploty malé, korózia je slabá a termočlánok môže udržiavať stabilný výkon po dlhú dobu.
V prípade vysokoteplotných technických plastov, ako sú PPS, LCP, PEEK a materiály vystužené sklenenými vláknami s dlhodobou{0}}pracovnou teplotou nad 320 stupňov , sa rýchlosť starnutia termočlánkov výrazne zrýchli. Kontrolný cyklus by sa mal skrátiť na každý jeden až dva mesiace a cyklus výmeny sa kontroluje v priebehu 6 až 10 mesiacov. Vysoká teplota a abrázia vlákien ľahko spôsobí útlm plášťa a posun signálu, čo si vyžaduje častejšiu pravidelnú výmenu.
Pre vysoko{0}}cyklické kontinuálne výrobné formy, ako sú obalové uzávery a tenkostenné-kontajnery, ktoré bežia 24 hodín denne, sú mechanické vibrácie a tepelná únava vážne. Aj keď je teplota mierna, životnosť sa skráti. Odporúča sa kontrolovať každý mesiac a vymeniť zraniteľné termočlánky každých 8 až 12 mesiacov.
Okrem pevných cyklov by sa malo skombinovať posúdenie stavu v reálnom{0}}čase: zjavné kolísanie teploty, pomalá odozva, občasné skoky signálu a časté alarmy pri otvorenom okruhu sú všetky znaky toho, že termočlánky je potrebné okamžite vymeniť. Vytvorením súborov náhradných dielov zariadení a zaznamenaním času používania každej sady termočlánkov formy možno realizovať štandardizované riadenie, predbežné usporiadanie údržby odstávky a vyhnúť sa náhlemu zastaveniu výroby spôsobenému náhlou poruchou termočlánku.
