Podľa konštrukčných foriem montáže sú špeciálne termočlánky s horúcimi kanálmi na trhu rozdelené do dvoch hlavných kategórií integrovaného typu a rozdeleného typu. Tieto dva konštrukčné návrhy sú zamerané na rôzne štruktúry inštalácie horúcich vtokov, usporiadanie vnútorného priestoru formy, výrobné pracovné podmienky a neskoršie požiadavky na údržbu, pričom vykazujú zjavné rozdiely v celkovej štruktúre, obtiažnosti inštalácie, rýchlosti odozvy snímania teploty, tesniaceho výkonu, životnosti a nákladov na údržbu. Správne rozlíšenie ich príslušných charakteristík a použiteľných scenárov môže pomôcť konštruktérom foriem a personálu údržby výroby presnejšie vybrať zodpovedajúce produkty termočlánkov, aby bolo možné realizovať efektívnejšie monitorovanie teploty pre rôzne typy systémov horúcich vtokov.
Integrovaný termočlánok s horúcim kanálom využíva -v{1}}jednom integrovanú tvarovaciu štruktúru s hlavou na meranie teploty, vnútorným jadrom snímacieho drôtu, vonkajším ochranným puzdrom a výstupným spojovacím drôtom vyrobeným do -neodnímateľnej celej konštrukcie z jedného kusu. Jeho najväčšou konštrukčnou vlastnosťou je kompaktné celkové usporiadanie, žiadne zmontované medzery a voľné spojovacie časti vo vnútri produktu. Integrované termočlánky majú z hľadiska montáže jednoduchšie postupy, priamo vložia celé telo do prednastaveného otvoru na meranie teploty rozdeľovača horúceho vtoku alebo trysky a upevnia ho cez vyhradené závity alebo prítlačné konštrukcie bez sekundárnej montáže a tupého spoja. Integrovaná bezšvová štruktúra umožňuje, aby hlava na meranie teploty tesne priliehala k kovovej montážnej základni, s vysokou rýchlosťou vedenia tepla a extrémne krátkou hysteréziou snímania teploty, ktorá dokáže zachytiť zmeny teploty komponentov horúceho kanála v reálnom čase- najvyššou rýchlosťou.
Pokiaľ ide o výhody pri používaní, integrované termočlánky majú vynikajúce tesniace účinky pri vysokých{0}}teplotách a proti-úniku. Vo vnútri celého tela nie sú žiadne montážne medzery, čo môže účinne zabrániť prenikaniu vysokoteplotných-plastových plynov, olejových výparov a dielenského korozívneho plynu do vnútorného jadra drôtu, čím sa výrazne spomalí rýchlosť oxidačného starnutia snímacích komponentov a predĺži sa celková životnosť. Je veľmi vhodný pre uzavreté integrované systémy horúcich vtokov,-vysokoteplotné technické lisovacie formy na plasty a dlhodobé-neprerušované nepretržité výrobné linky. Jeho celková pevná štruktúra má silnú odolnosť voči vibráciám a ťahu a nie je ľahké ju uvoľniť a posunúť pri dlhodobých-vibráciách pri prevádzke zariadenia, pričom si zachováva dlhodobo-stabilnú presnosť merania teploty.
Integrované termočlánky však majú tiež zjavné obmedzenia použitia. Vzhľadom na-neodnímateľnú celkovú konštrukciu, keď jadro interného snímacieho drôtu zostarne a zlyhá alebo sa lokálne poškodí vonkajšia ochranná objímka, celú súpravu termočlánku je možné vymeniť len ako celok, čo vedie k vyšším nákladom na výmenu jedného kusa a zvyšuje náklady na neskoršie každodenné používanie. Navyše, jeho pevná celková dĺžka a jediný štrukturálny štýl sa nemôžu prispôsobiť zložitým formám so špeciálnymi nepravidelnými otvormi na meranie teploty a prispôsobivosť scény je relatívne obmedzená.
Delený termočlánok horúceho vtoku sa skladá z dvoch oddeliteľných častí: nezávislej teplotnej meracej sondy a externého prepojovacieho kompenzačného vodiča, ktorý je možné ľubovoľne rozoberať a kombinovať podľa aktuálnych požiadaviek. Jeho hlavná výhoda spočíva vo flexibilnej kombinácii a pohodlnej neskoršej údržbe. Pri skutočnom používaní môžu používatelia nezávisle vymeniť opotrebovanú a zlyhanú sondu na meranie teploty, pričom budú naďalej používať neporušené spojovacie vodiče, čo výrazne znižuje náklady na výmenu príslušenstva a šetrí spotrebu materiálu na údržbu. Vzhľadom na formy so zložitým vnútorným priestorom a rozptýlenými bodmi merania teploty môžu rozdelené termočlánky voľne spájať sondy rôznych dĺžok a uhlov a spojovacie vodiče rôznych špecifikácií, so silnou flexibilitou prispôsobovania scén a širokým pokrytím aplikácií.
Z hľadiska výkonnostných chýb delenej konštrukcie sú nevyhnutné montážne medzery medzi sondou a spojovacím vodičom. V dlhodobom -pracovnom prostredí s vysokou-teplotou sa plyn s vysokou{3}}teplotou a drobné nečistoty ľahko dostanú do medzier, čo spôsobuje oxidáciu a slabý kontakt na tupých spojoch, čo vedie k nestabilite teplotného signálu a zvýšenej chybe merania. Medzitým má delená montážna štruktúra relatívne zlú celkovú pevnosť a je náchylná na uvoľnenie rozhrania po častej demontáži formy a vibráciách zariadenia, čo si vyžaduje pravidelnú kontrolu a posilňovanie personálom údržby, čím sa zvyšuje denná kontrolná záťaž. Pokiaľ ide o rýchlosť odozvy snímania teploty, účinnosť vedenia tepla deleného typu je o niečo nižšia ako u integrovaného typu s relatívne zjavným oneskorením snímania teploty, čo nie je vhodné pre prípady s vysokou-presnosťou horúcich vtokov vyžadujúcich extrémne citlivé nastavenie teploty.
Pri praktickom výbere a zosúlaďovaní musia používatelia robiť rozumné rozhodnutia, ktoré kombinujú skutočné výrobné požiadavky. Pre špičkové-presné formy, uzavreté systémy horúcich vtokov a dlhodobú-sériovú sériovú výrobu s vysokými požiadavkami na teplotnú stabilitu a nízku frekvenciu neskoršej údržby majú prednosť integrované termočlánky. Pre bežné stredne a nízko{4}}presné formy, viac{5}}zmiešané-špecifikácie sú vhodnejšie formy a výrobné podniky zamerané na kontrolu neskoršej údržby sú vhodnejšie delené termočlánky s ekonomickou a pohodlnou údržbou. Zvládnutie základných rozdielov medzi týmito dvoma štruktúrami môže realizovať presné prispôsobenie, poskytnúť plnú hru maximálnej úžitkovej hodnote termočlánkov a splniť rôznorodé požiadavky na reguláciu teploty pri výrobe horúcich vtokov.
