Bežné príčiny zlyhania spekania po doplnení oxidu horečnatého zahŕňajú nesprávnu reguláciu teploty, nedostatočnú dobu zdržania, nedostatočnú ochranu atmosféry, nerovnomerné plnenie a príliš rýchle chladenie. Tieto faktory môžu priamo viesť k poruchám v štruktúre izolačnej vrstvy, čo má za následok neštandardný výkon alebo poruchu počas prevádzky.
1. Parametre nekontrolovaného procesu
|
Príčiny |
Vplyv |
Preventívne opatrenia |
|
Príliš nízka (<800℃) or too high (>1050 stupňov) |
Neschopnosť dokončiť rekryštalizáciu alebo spôsobiť vyparovanie oxidu horečnatého a deformáciu obalu. |
Na zabezpečenie presnosti regulácie teploty ±10 stupňov použite kalibrované termočlánky. |
|
Čas držania<1 hour |
Nedostatočný rast zŕn, uvoľnená štruktúra a nízka izolačná pevnosť. |
Striktne dodržujte čas držania 1–2 hodiny. |
|
Príliš vysoká rýchlosť ohrevu/chladenia |
Spôsobuje trhliny pri tepelnom namáhaní a poškodzuje tesnenie. Rýchlosť ohrevu Menšia alebo rovná 5 stupňom/min; použite prirodzené chladenie s pecou. |
V praxi je 30 % porúch spekania spôsobených nekalibrovaným systémom regulácie teploty alebo nesprávnym nastavením programu. |
2. Nevhodná atmosféra Prostredie
Nepoužitie ochrany inertným plynom (napr. dusíkom): Oxid horečnatý pri vysokých teplotách ľahko reaguje s kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu, pričom vytvára nečistoty;
Vysoký obsah vlhkosti vo vnútri pece (RH > 30 %): Vedie k sekundárnej absorpcii vlhkosti, čo vedie k zlyhaniu testu vlhkosti;
Nedostatočný alebo nerovnomerný prietok plynu: Lokalizovaná oxidácia alebo karbonizácia.
Musí sa vykonávať vo vákuu alebo v prostredí s vysokou{0}}čistotou dusíka s kontrolovaným obsahom kyslíka < 100 ppm.
3. Chyby v procesoch plnenia a zhutňovania
Nedostatočná čistota prášku oxidu horečnatého (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Nerovnomerná hustota náplne (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Zlyhanie pri vysokofrekvenčnom zhutňovaní-vibrácií: Existujú vnútorné dutiny, čo vedie k lokalizovanému prehriatiu počas prevádzky.
Röntgenová kontrola dokáže odhaliť skryté chyby, ako sú mimo{1}}stredové jadrá a dutiny.
4. Zariadenie a prostredie nespĺňajú normy
Cleanroom Failure to Meet Standards (>Trieda 100 000): Znečistenie prachom vedie k slabým miestam izolácie;
Nedostatočná hydraulická upínacia sila: Nedostatočný axiálny tlak má za následok uvoľnenie plnenia;
Opotrebenie formy alebo nesprávne zarovnanie: Vedie k deformácii potrubia alebo nesprávnemu vyrovnaniu tesnenia.
Neprofesionálne dielne často zaznamenajú zlyhania pri hromadných opravách v dôsledku základného vybavenia.
5. Problémy s materiálom a tesnením
Používanie priemyselného-kvalitného alebo recyklovaného prášku oxidu horečnatého: Nadmerné nečistoty ako Cl⁻ a SO₄²⁻ spôsobujú elektrochemickú koróziu;
Nesprávny výber tesniaceho lepidla alebo neúplné vytvrdnutie: Vlhkosť preniká pozdĺž elektród, čo má za následok neúspešné vykonanie testu vlhkosti;
Nedostatok anti{0}}oxidačnej úpravy na výstupných termináloch: Zvýšený kontaktný odpor a zvýšená tvorba tepla po-dlhodobej prevádzke.
Elektrický -vysoko{1}}čistý oxid horečnatý sa musí používať v spojení s keramickým tesniacim lepidlom alebo kovovým tmelom.
