Bežné príčiny trhlín pri zváraní horúcimi vtokmi zahŕňajú najmä metalurgické faktory, vodíkové krehnutie, koncentráciu napätia a nesprávne procesy. Tieto faktory, jednotlivo alebo v kombinácii, vedú k tvorbe trhlín.
1. Trhliny za horúca (praskanie pri vysokej-tete)
Príčiny: Počas záverečnej fázy tuhnutia zvaru sa na hraniciach zŕn vyskytujú eutektiká s nízkym{0}}bodom topenia- (ako je FeS-Fe, Ni-S atď.), čo vedie k praskaniu pozdĺž hraníc zŕn pri ťahovom napätí.
Indukčné faktory: Vysoký obsah síry (S) a fosforu (P) v základnom kove alebo zváracom materiáli ľahko vedie k tvorbe krehkých eutektických fáz;
Slabá tvorba zvarov, ako sú hlboké a úzke zvary spôsobujúce agregáciu stĺpcových kryštálov a silnú centrálnu segregáciu;
Nedostatočne nízka rýchlosť ochladzovania predlžuje čas zotrvania v zóne krehkej teploty.
Bežne sa vyskytuje v materiáloch horúcich kanálov, ako je austenitická nehrdzavejúca oceľ a zliatiny-na niklu.
2. Praskanie za studena (oneskorené praskanie)
Príčiny: Iniciované kombinovanými účinkami vytvrdenej mikroštruktúry, akumulácie vodíka a obmedzujúceho napätia pri ochladení pod 200 stupňov po zváraní, vykazujúce oneskorený nástup (od niekoľkých hodín až po niekoľko dní).
Kľúčové faktory:
Vysoký obsah vodíka: Vlhké zváracie materiály, olejová kontaminácia skosenia alebo nadmerná vlhkosť okolia spôsobujú rozpúšťanie vodíka v roztavenom bazéne;
Martenzitická transformácia: Vysoko-uhlíková oceľ alebo legovaná oceľ vytvára pri rýchlom ochladzovaní krehký a tvrdý martenzit;
Vysoká pevnosť konštrukcie: Hrubostenné komponenty horúceho kanála alebo pevné spoje sťažujú uvoľnenie napätia pri zváraní.
3. Praskanie pri opätovnom zahrievaní (praskanie po-tepelnom spracovaní zvaru)
Príčiny: Počas-popúšťania po zváraní pri 500 – 700 stupňoch alebo dlhotrvajúcej vysokej-teploty sa hranice zŕn v hrubozrnnej oblasti oslabujú, čo vedie k precipitácii karbidov a medzikryštálovému praskaniu.
Bežné príčiny:
Podmienky pre cracknutie:
Použite vyzrážanú-legovanú oceľ alebo austenitickú nehrdzavejúcu oceľ;
Hrubé zrná v tepelne-ovplyvnenej zóne so segregáciou nečistôt na hranici zŕn (ako sú Sn, Sb, Pb);
Zvyškové ťahové napätie v zvarovom spoji, uvoľnenie napätia pri opätovnom ohreve vedúce k praskaniu.
Bežne sa vyskytuje pri opravách systému horúcich vtokov alebo prepracovaní zvárania po{0}}dlhodobom servise.
4. Procesné a konštrukčné faktory
|
Problém |
Dôsledok |
|
Nedostatočné predhriatie |
Rýchle ochladenie podporuje tvorbu martenzitu, čím sa zvyšuje riziko praskania za studena. |
|
Nadmerná energia tepelného vedenia |
Zhrubnutie zŕn v tepelne-ovplyvnenej zóne, znížená húževnatosť a zvýšená tendencia k praskaniu za tepla a tepla. |
|
Nedostatočné{0}}chladenie zvaru |
Vytvrdené štruktúry sa nedajú temperovať, vodík nemôže unikať, čím sa zvyšuje riziko oneskoreného praskania. |
|
Nevhodný dizajn spoja |
Ostré rohy a pretínajúce sa zvary spôsobujú koncentráciu napätia, čo vedie k šíreniu trhlín. |
