Zatiaľ čo technológia porovnávania redundancie duálneho{0}}senzora ponúka vysokú spoľahlivosť, jej implementácia čelí štyrom hlavným výzvam, ktoré sťažujú prispôsobenie sa väčšine malých a stredných- závodov:
1. Vysoké požiadavky na inštalačný priestor a koaxiálnosť: Inštalačný priestor v systémoch horúcich vtokov je vo svojej podstate veľmi kompaktný. Inštalácia dvoch snímačov rovnakej veľkosti vedľa seba--na rovnakom mieste kladie vysoké nároky na dizajn otvorenia šablóny horúceho kanála. Ďalej je dôležité zabezpečiť, aby snímacie membrány oboch snímačov boli v úplne rovnakých tlakových rovinách. Odchýlka koaxiálnosti presahujúca 0,1 mm povedie k nadmernej počiatočnej výstupnej odchýlke, čím sa porovnávacia základňa stane neplatnou. Náročnosť výroby a inštalácie je podstatne väčšia ako pri použití jedného snímača.
2. Extrémne vysoké požiadavky na konzistenciu počiatočnej kalibrácie: Oba snímače musia byť kalibrované v rovnakej dávke s rovnakou presnosťou. Počiatočná výstupná odchýlka musí byť riadená v rozmedzí 0,05 % FS. Akákoľvek počiatočná odchýlka bude systémom nesprávne interpretovaná ako posun starnutia, ktorý vedie k falošným poplachom. Ak dva senzory starnú rôznou rýchlosťou, počiatočná odchýlka sa po niekoľkých mesiacoch zvýši, čo si vyžaduje rekalibráciu. Prah údržby je oveľa vyšší ako pri jednom snímači.
3. Dvojnásobné náklady, neprijateľné pre malé a stredné-fabriky: Potreba zakúpiť ďalšiu sadu senzorov a pridať kanál na získavanie signálu priamo zdvojnásobuje obstarávacie náklady na hardvér. Pri konvenčnej výrobe vstrekovaním vyššie náklady ďaleko prevažujú nad výhodami zamedzenia šrotu. Dodatočné náklady dokáže pokryť iba špičková-výroba s-jednotlivými šaržami vysokej hodnoty.
4. Riziko falošného poplachu, ktorému je ťažké úplne predísť: Nerovnomerné namáhanie pri inštalácii alebo kolísanie teploty môže spôsobiť dočasné odchýlky, aj keď oba snímače fungujú správne, a spustiť falošné poplachy. Časté falošné poplachy môžu narúšať dôveru v systémy včasného varovania, čo môže viesť k vynechaniu skutočných anomálií a zvýšeniu výrobných rizík. To kladie vysoké nároky na nastavenie prahových hodnôt systému a optimalizáciu algoritmu.
Tieto výzvy určujú, že je vhodný iba pre-výkonné scenáre presného vstrekovania. Jeho nákladová-efektívnosť je veľmi nízka pre väčšinu bežných scenárov vstrekovania a neodporúča sa pre bežné továrne.
