Medzi bežné chyby pri zhode elektród patrí použitie iných ako -nízko{1}}vodíkových elektród na zváranie vysokopevnostnej ocele-, nesúlad sily elektród so základným kovom, ignorovanie rozdielov v koeficientoch tepelnej rozťažnosti a zlyhanie pri sušení elektród v prostredí s vysokou-vlhkosťou. Tieto chyby môžu ľahko viesť k praskaniu za studena, praskaniu za tepla alebo predčasnému zlyhaniu spoja.
1. Nesprávny výber typu elektródy
|
Príklad nesprávneho výberu |
Dôsledok |
Správny výber |
|
Použitie E4303 (J422) na zváranie nízkolegovanej ocele Q345- |
J422 je titánovo-vápenatá elektróda s vysokým obsahom vodíka, ktorá predstavuje extrémne vysoké riziko praskania za studena |
Namiesto toho by ste mali zvoliť nízko{0}}vodíkové typy, ako napríklad E5015 (J507). |
|
Použitie E308L-16 na priame zváranie uhlíkovej ocele na formovaciu oceľ H13 |
Koncentrácia napätia pri tepelnej rozťažnosti, náchylná na praskanie alebo odlupovanie za tepla |
E309L-16 by sa mal najskôr použiť ako prechodová vyrovnávacia pamäť. |
|
Použitie bežných elektród z uhlíkovej ocele na zváranie horúcich kanálov zo zliatiny niklu{0}} |
Metalurgická nekompatibilita, krehnutie zvaru, extrémne slabá odolnosť proti praskaniu |
Musí sa použiť ENiCrFe-2 alebo ERNiCr-3. |
2. Nesúlad v mechanických vlastnostiach
„Vysoká{0}}pevnosť zvaru so zvarom s nízkou{1}}pevnosťou“: Napríklad zváranie uhlíkovej ocele Q235 so zvarovým kovom E7015 má za následok pevnosť zvaru ďaleko prevyšujúcu pevnosť základného kovu, čo vedie ku koncentrácii napätia na strane základného kovu a spôsobuje praskanie v tepelne-ovplyvnenej oblasti.
„Nízko{0}}pevný zvar s vysokou{1}}pevnosťou zvaru“: Napríklad zváranie 20CrMo legovanej ocele so zvarovým kovom E4303 spôsobuje, že spoj je slabým miestom, čím sa znižuje-únosnosť a je náchylný na skoré zlomenie.
Princíp: Pevnosť zvaru by mala byť ekvivalentná alebo o niečo nižšia ako pevnosť základného kovu (uprednostňuje sa húževnatosť), aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
3. Ignorovanie rozdielov v tepelnej rozťažnosti a vodivosti
Priame zváranie uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele na tupo: Koeficienty tepelnej rozťažnosti sa líšia približne o 50 %, čo spôsobuje enormné tepelné namáhanie pri tepelnom cyklovaní, čo vedie k praskaniu za tepla alebo únavovému praskaniu.
Zváranie dýz z formovacej ocele a zliatiny medi: Výrazné rozdiely v tepelnej vodivosti majú za následok extrémne nerovnomerné chladenie, ktoré ľahko vytvára vytvrdenú štruktúru.
Správny prístup: Použite E309L-16 alebo zváracie materiály na báze niklu ako prechodovú vrstvu na zmiernenie tepelného namáhania.
4. Zanedbávanie kompatibility procesov
Použitie zváracích elektród E5015 bez predohrevu: Tieto elektródy sa musia predhriať na 100–200 stupňov; inak rýchle ochladenie povedie k tvorbe martenzitu, čo priamo vyvolá praskanie za studena.
Používanie elektród s vysokým rozstrekom pri viac{0}}vrstevnom zváraní: Napríklad použitie E4303 na zváranie hrubostenných výplní má za následok nadmerné rozstrekovanie a zložité odstraňovanie trosky, čo má vplyv na kvalitu spojenia medzivrstvy.
Odporúčanie: Pri prepracovaní hrubostenných dielov použite E309L-16 pre koreňový priechod + E5018 pre výplňový priechod, čím sa vyrovná odolnosť proti praskaniu a účinnosť.
5. Nesprávny manažment životného prostredia a skladovania
Používanie vlhkých elektród: Najmä elektródy s nízkym{0}}vodíkom, ako sú E5015 a E5018, po absorbovaní vlhkosti zažívajú prudký nárast obsahu vodíka, čím sa znásobuje riziko praskania za studena.
Skladovanie elektród v izolovanej nádobe: Elektródy vystavené vysokej vlhkosti (napríklad počas obdobia dažďov vo Wu-chane) môžu absorbovať nadmernú vlhkosť do jednej hodiny.
