Aké úpravy sú potrebné po výmene vyhrievacieho telesa horúceho kanála?

Po výmene vykurovacieho telesa horúceho kanála je nevyhnutný systematický proces uvádzania do prevádzky, aby sa zabezpečila presnosť regulácie teploty, elektrická bezpečnosť a stabilita procesu. Nasleduje kompletný postup uvedenia do prevádzky a overovacie body:

I. Opakovaná skúška elektrického výkonu (bezpečnosť predovšetkým)

Testovacia položka	Štandardné požiadavky	Prevádzková metóda
Odpor vykurovacieho telesa	Odchýlka od pôvodnej menovitej hodnoty výrobcu Menšia alebo rovná ±5 %	Zmerajte odolnosť proti chladu pomocou digitálneho multimetra. Napríklad 200W prvok by mal mať približne 24,2Ω.
Izolačný odpor voči zemi	Väčšie alebo rovné 5MΩ (testované 500V megaohmmetrom)	Po vypnutí napájania otestujte izoláciu medzi vykurovacou tyčou a plášťom formy. Zapnutie je prísne zakázané, ak je izolačný odpor nižší ako 1 MΩ.
Kontinuita a odpor termočlánku	PT100 pri 25 stupňoch je 109,6Ω±1Ω	Skontrolujte, či vodič na snímanie teploty nie je prerušený-zapojený, skratovaný-alebo či nemá hodnotu driftujúceho odporu.

Kľúčová poznámka: Akýkoľvek abnormálny elektrický parameter si vyžaduje opätovnú{0}kontrolu. Prevádzka s poruchami je zakázaná.

II. Kalibrácia systému riadenia teploty a ladenie PID

Test zahrievania bez{0}}zaťaženia

Nastavte každú teplotnú zónu na typickú teplotu spracovania (napr. 230 stupňov).

Sledujte, či je vykurovacia krivka hladká; čas na dosiahnutie nastavenej hodnoty by mal byť menší alebo rovný 15 minútam.

Po stabilizácii by mal byť rozsah kolísania menší alebo rovný ± 2 stupne.

Optimalizácia parametrov PID

Ak regulátor podporuje samo{0}}ladenie (napr. Siemens PID Wizard), spustite automatickú kalibráciu.

Ak ladíte manuálne, použite metódu krivky poklesu:

Najprv vypnite operácie I a D, nastavte iba P, aby systém vykazoval klesajúcu osciláciu 4:1.

Použite metrologický-certifikovaný štandardný termočlánok umiestnený vedľa seba s pôvodným snímačom.

Porovnajte hodnoty v troch bodoch: 200 stupňov, 250 stupňov a 300 stupňov.

Ak je odchýlka > ±1,5 stupňa, do regulátora je potrebné zadať kompenzačný koeficient.

III. Overenie tepelnej rovnomernosti (úprava tepelnej rovnováhy)

Viac{0}}bodové meranie distribúcie teploty

Použite infračervený teplomer na skenovanie špičky trysky, povrchu rozdeľovača a koreňa horúcej trysky.

Teplotný rozdiel medzi dýzami na rovnakom potrubí by mal byť menší alebo rovný ± 3 stupne Odchýlka medzi špičkou dýzy a nastavenou hodnotou Menšia alebo rovná ± 2 stupne

Potvrdenie tepelnej bilancie

Bežte nepretržite 30 minút a zaznamenávajte trend kolísania teploty každej zóny.

Ak je zóna stále nízka, skontrolujte:

Nie je vykurovacie teleso nesprávne nastavené?

Došlo k čiastočnému zablokovaniu kanála rozdeľovača?

Je poškodená izolačná vrstva?

Priemyselná norma: Podľa GB/T 38507-2020 Technické podmienky pre systémy horúcich vtokov vo vstrekovacích formách nesmie maximálny teplotný rozdiel medzi každou zónou systému horúcich vtokov za stabilných podmienok presiahnuť 5 stupňov.

IV. Overenie procesu a skúšobný lisovací test

Procesné indikátory	Kritériá prijatia	Základ rozsudku
Plnenie integrity	Všetky dutiny sú úplne vyplnené, žiadne krátke zábery	Skontrolujte konzistenciu hmotnosti produktu; odchýlka jedného-kusu Menšia alebo rovná ±1 %.
Kvalita vzhľadu	Žiadne stopy po popálení, strieborné pruhy alebo stopy toku	Vizuálna kontrola pomocou lupy, najmä v blízkosti brány.
Rozmerová stabilita	Kritické kolísanie rozmerov Menšie alebo rovné ±0,05 mm	Na kontrolu aspoň 3 vzoriek použite súradnicový merací stroj.
Pevnosť zvarovej línie	Žiadne zjavné slabé čiary	Ťahová skúška alebo overenie ultrazvukovej skúšky.