Viac{0}}dutinové formy-v rozsahu od 8 po 128 alebo viac-závisia výlučne od rovnomernosti teploty, aby sa dosiahol vyvážený prietok, konzistentné plnenie a identická kvalita dielov. Rovnomernosť teploty úplne závisí od rovnomernosti termočlánku: stupňa, do akého každý senzor v systéme funguje identicky v presnosti, dobe odozvy, rýchlosti driftu a tepelnej citlivosti.
Ak jeden termočlánok zobrazuje iba 2 °C až 3 °C rozdielne od ostatných, nastane teplotná nerovnováha na potrubí alebo dýzach. Táto nerovnováha vytvára rozdiely vo viskozite taveniny, čo vedie k nerovnomernému vyplneniu, zábleskom v niektorých dutinách, krátkym výstrelom v iných a čiastočne --zmenám. Vo vysoko-dutinových systémoch neexistuje žiadny praktický spôsob, ako manuálne kompenzovať odchýlky-od{8}}snímača. Jediným riešením je použitie vysoko rovnomerných, prispôsobených termočlánkov.
Termočlánky s vysokou{0}}jednotnosťou sa vyrábajú s mimoriadne prísnymi metalurgickými a rozmerovými toleranciami. Často sa dodávajú ako zladená sada z rovnakej výrobnej šarže, aby sa zabezpečilo konzistentné zloženie zliatiny, spojové zváranie, hustota izolácie a hrúbka plášťa. To zaisťuje, že každá zóna sa ohrieva rovnakou rýchlosťou, stabilizuje sa na rovnakej teplote a rovnako reaguje na zmeny procesu.
Nízka jednotnosť vedie k nekonečnému ladeniu, vysokej miere šrotu, predĺženému času nastavenia a nestabilnej výrobe. Molders často obviňujú dizajn horúceho kanála alebo vyváženie potrubia za tieto problémy, keď skutočnou príčinou je nekonzistentný výkon termočlánku.
V prípade veľkoobjemových{0}}balení, medicínskeho a spotrebného tovaru, kde je výťažnosť a konzistencia rozhodujúce, nie je jednotnosť termočlánku prvoradou funkciou-je to základná požiadavka. Investícia do zhodných, vysoko-jednotných termočlánkov MI triedy 1 zaisťuje vyváženú, stabilnú a ziskovú prevádzku s viacerými-dutinami.
