Vysoká{0}}rýchlosť vstrekovania-s cyklom do 10 sekúnd-závisí od ultra{4}}rýchlej odozvy termočlánku, aby sa zachovala dynamická teplotná stabilita. V rýchlych cykloch zažívajú vrátka a tryska rýchle zmeny teploty počas plnenia a chladenia. Pomalý termočlánok nemôže sledovať tieto zmeny, čo vedie k prekročeniu teploty, oneskorenej korekcii a nestabilným podmienkam topenia.
Čas odozvy je definovaný ako čas potrebný na to, aby termočlánok dosiahol 63,2 % skokovej zmeny teploty. Prémiové termočlánky MI majú časy odozvy pod 50 milisekúnd; štandardné termočlánky často presahujú 200 až 300 milisekúnd. Vo vysokorýchlostných-aplikáciách je tento rozdiel katastrofálny.
Rýchla odozva je umožnená tenkým, tepelne vodivým plášťom, kompaktnou izoláciou MgO a priamym spojovacím kontaktom. Minerálne-izolovaný dizajn prenáša teplo takmer okamžite z povrchu na drôty snímacej zliatiny.
Termočlánky s rýchlou{0}}reakciou umožňujú ovládaču upravovať výkon ohrievača v reálnom čase tak, aby zodpovedal dynamickému tepelnému správaniu horúceho kanála. Tým sa eliminuje kolísanie teploty počas rýchlych cyklov a udržiava sa konzistentná viskozita taveniny.
Formovače, ktoré používajú vysokorýchlostné{0}}aplikácie s pomalými termočlánkami, majú pretrvávajúce problémy s kvalitou, vrátane zamŕzania{1}}brán, navliekania, blesku a krátkych záberov. Inovácia na termočlánky MI s rýchlou odozvou- okamžite stabilizuje proces.
Pre vysoko{0}}rýchlosť a veľkoobjemovú produkciu nie je čas odozvy nepodstatnou špecifikáciou,-je kritickým faktorom výkonu, ktorý určuje životaschopnosť procesu.
