Vzhľadom na predchádzajúce zameranie sa na nízku nákladovú-efektívnosť opráv termočlánkov v scenároch vstrekovania s horúcim kanálom, kde je možné dočasne riešiť len-chyby, ktoré nie sú jadrom, sa verejne dostupné úspešné prípady opráv priemyselných termočlánkov väčšinou zameriavajú na scenáre zlyhania vedľajších -častí:
Prípad opravy poruchy elektrického vedenia: Termočlánok typu K- s horúcim vtokom vo vstrekovacej lisovni zaznamenal kolísanie signálu. Vyšetrovanie odhalilo, že svorky elektroinštalácie boli zoxidované a uvoľnené. Po opätovnom-prebrúsení a utiahnutí koncoviek sa presnosť merania teploty vrátila do normálu, čím sa eliminovala potreba náhradných dielov a ušetrili sa náklady na náhradné diely.
Prípad opravy chyby kompenzačného drôtu: V továrni na presné formy došlo k čiastočnému poškodeniu kompenzačného drôtu termočlánku. Po jeho nahradení kompenzačným drôtom rovnakého typu bola presnosť prekalibrovaná a termočlánok bol obnovený do normálneho používania, čím sa zabránilo zošrotovaniu celého termočlánku.
Prípad na opravu mierneho posunu v rozsahu nízkych teplôt: Termočlánok malého spracovateľského závodu zaznamenal iba mierny posun v rozsahu 0 ~ 200 stupňov. Odchýlka bola korigovaná pomocou kompenzácie parametrov v systéme kontroly teploty, čím sa dočasne obnovila presnosť a termočlánok bol opätovne použitý ako záložná kalibračná sonda.
Tieto prípady nezahŕňajú -hĺbkovú opravu starnutia drôtu jadrového termočlánku, ale riešia len chyby periférnych{1}}jadier a nedokážu vyriešiť dlhodobý-problém so stabilitou horúceho vtoku pri vysokých-teplotách.
