Pravidelná denná kalibrácia je základnou úlohou na udržanie dlhodobého-vysoko{1}}presného merania teploty termočlánkov s horúcimi kanálmi. Štandardizované a zjednotené kroky kalibračnej operácie môžu zabezpečiť, aby boli všetky kalibračné údaje presné a efektívne, vyhnúť sa chybám pri manuálnej prevádzke vedúcich k neúplnej kalibrácii a zjednotiť presnosť merania teploty všetkých snímačov teplotných zón v celej dielni.
Prvý krok: Príprava na pred{0}}kalibráciu a potvrdenie bezpečnosti. Najskôr zastavte formálnu výrobu vstrekovania, pozastavte všetky vstrekovacie činnosti, udržujte horúci kanál v chode v pohotovostnom stave s konštantnou teplotou a zaznamenávajte aktuálnu nastavenú hodnotu teploty a regulátor zobrazuje údaje o teplote každej teplotnej zóny rovnomerne. Skontrolujte, či-cirkulácia chladiacej vody na mieste je normálna, či je vetranie dielne plynulé, a pripravte si štandardne kalibrované vysoko{4}}teplotné meracie prístroje, formuláre na zaznamenávanie a nástroje na údržbu, aby ste zabezpečili kompletné prípravné práce.
Krok dva: Detekcia skutočnej teploty a porovnanie údajov. Namierte sondu štandardného presného teplomera na otvor na meranie teploty horúceho žľabu, tesne ho pripevnite a stabilizujte, počkajte, kým sa údaje ustália a zaznamenajte jednu po druhej skutočne nameranú skutočnú hodnotu teploty. Porovnajte aktuálnu nameranú teplotu s teplotou zobrazenou regulátorom teploty horúceho vtoku, vypočítajte kladnú a zápornú hodnotu odchýlky každého termočlánku a podrobne vyplňte všetky údaje o odchýlkach do jednotného formulára denného kalibračného záznamu.
Tretí krok: Klasifikujte termočlánky podľa stupňa odchýlky. Rozdeľte všetky zistené termočlánky do troch tried: mierna odchýlka v rámci 1 stupňa patrí do kvalifikovaného stavu bez úpravy; odchýlka medzi 1 stupňom a 3 stupňom je mierna odchýlka vyžadujúca kalibráciu kompenzácie parametrov; odchýlka presahujúca 3 stupne je veľký posun, označený priamo pre prioritnú výmenu namiesto jednoduchej kalibrácie.
Krok štyri: Úprava parametra kompenzácie teploty na mieste-. Zamerajte sa na stredne vychýlené termočlánky, vstúpte do interného rozhrania nastavenia parametrov regulátora teploty horúceho kanála, nájdite možnosť funkcie kompenzácie teploty, zadajte presnú hodnotu odchýlky nameranú na mieste a dokončite nastavenie pozitívnej alebo negatívnej kompenzácie teploty. Po dokončení nastavenia udržujte zariadenie v prevádzkovom stave s konštantnou teplotou 15 až 20 minút, počkajte, kým sa systémové údaje stabilizujú, a vykonajte sekundárne overenie porovnania údajov, aby ste sa uistili, že odchýlka je eliminovaná a zobrazená teplota je v súlade so skutočnou teplotou.
Krok 5: Riešenie problémov s abnormálnym skrytým nebezpečenstvom počas kalibrácie. Ak majú jednotlivé teplotné zóny nestabilné skokové údaje, pomalý nárast teploty a abnormálny alarm počas detekcie a kalibrácie, okamžite zastavte nastavovanie parametrov. Na druhej strane skontrolujte, či je termočlánok voľne nainštalovaný, či je sonda vážne usadená z uhlíka-, či je vedenie v zlom kontakte a či nie je vyhrievací článok abnormálny, najskôr odstráňte mechanické a skryté problémy v okruhu a po obnovení normálneho pracovného stavu vykonajte sekundárnu kalibráciu.
Krok 6: Po-kalibrácii test stabilnej prevádzky. Po dokončení kalibrácie všetkých teplotných zón a úprav parametrov spustite test nárastu teploty v štádiu horúceho kanála, simulujte skutočnú prevádzkovú krivku výrobnej teploty, nepretržite sledujte teplotnú stabilitu každej teplotnej zóny dlhšie ako pol hodiny, potvrďte, že nedochádza k opakovanej odchýlke a nepravidelnému plávaniu, a posúďte, že kalibrácia je úplne dokončená.
Krok 7: Ukladanie údajov a usporiadanie plánu údržby. Vytrieďte všetky pôvodné kalibračné údaje, dokončite správu klasifikácie, označte ďalší naplánovaný čas re{1}}kalibrácie každého termočlánku formy. Pre snímače označené na výmenu zaistite prípravu náhradných dielov a čas výmeny odstávky primerane v kombinácii s výrobným plánom, aby ste neovplyvnili normálne usporiadanie výroby.
Prísne dodržiavanie vyššie uvedených jednotných štandardných kalibračných krokov pre každodennú údržbu môže štandardizovať systém riadenia dielenského termočlánku, efektívne kontrolovať chybu merania teploty všetkých systémov riadenia teploty horúcich kanálov v rámci kvalifikovaného rozsahu a položiť pevný základ pre stabilnú kvalitu produktu a štandardizované riadenie výroby.
