Pri skutočnej výrobe vstrekovaním väčšina technikov venuje pozornosť iba pracovnej teplote vo vnútri horúcich kanálov, ale ignoruje vplyv vonkajšej teploty okolia v dielni na účinok detekcie termočlánku. Zmena okolitej teploty bude priamo interferovať s referenčnou hodnotou studeného spoja termočlánkov, čo má za následok systematickú odchýlku merania teploty, čo prináša skryté problémy s presnou reguláciou teploty.
Keď je teplota okolia v dielni príliš nízka, studený spoj termočlánku pripojeného k regulátoru teploty je dlhodobo v stave nízkej-teploty. Pôvodná hodnota kompenzácie teploty studeného spoja nastavená systémom sa nemôže zhodovať so skutočným-teplotným prostredím, čo má za následok nedostatočný účinok kompenzácie. V tomto čase je hodnota teploty spätne dodávaná termočlánkom nižšia ako skutočná pracovná teplota horúceho kanála. Zariadenie na reguláciu teploty bude neustále zvyšovať vykurovací výkon, aby sa zvýšila teplota, čo ľahko spôsobí neviditeľné prehriatie taveniny vo vnútri prietokového kanála, čo vedie k rozkladu materiálu, žltnutiu produktu a problémom s usadzovaním uhlíka. Najmä v zimných-výrobných dielňach je takáto teplotná odchýlka zreteľnejšia.
Naopak, ak je okolitá teplota v lete príliš vysoká alebo v blízkosti zariadenia na pečenie s vysokou{0}}teplotou, teplota studeného spoja prudko stúpne a prekročí štandardný rozsah kompenzácie. Nadmerná teplota studeného spoja spôsobí, že výstup signálu teploty z termočlánku bude vyšší ako skutočná teplota horúceho kanála. Regulátor predčasne preruší výstup ohrevu, čo bude mať za následok nedostatočnú aktuálnu teplotu taveniny, zlú tekutosť a ľahký výskyt chýb výlisku, ako sú zvarové čiary, prepady a neúplné naplnenie produktu.
Okrem toho nestabilná kolísajúca teplota okolia spôsobí nepretržité zmeny referenčnej referenčnej hodnoty pre studený spoj termočlánkov. Údaje teplotnej spätnej väzby sa neustále pohybujú nahor a nadol, čo znemožňuje systému regulácie teploty vytvoriť stabilnú logiku nastavenia konštantnej teploty. Každá teplotná zóna horúceho vtoku nedokáže udržať vyrovnaný stav ohrevu, čo má za následok nekonzistentnú kvalitu produktu v rôznych časových obdobiach a zložité tuhnutie parametrov procesov vstrekovania.
Okrem toho extrémna okolitá teplota ovplyvní aj výkon kompenzačných vodičov termočlánkov. Príliš vysoká teplota urýchli starnutie a poškodenie izolácie kože drôtu a príliš nízka teplota spôsobí, že telo drôtu bude tvrdé a krehké, čím sa zvýši riziko zlomenia vnútorného jadra drôtu. Aby sa takéto rušenie efektívne eliminovalo, podniky by mali udržiavať teplotu v dielni relatívne stabilnú, vyhýbať sa priamemu fúkaniu studeného a horúceho vetra na skriňu ovládania teploty a svorky vodičov, primerane upraviť parametre kompenzácie studených spojov regulátora podľa sezónnych zmien teploty a zvýšiť frekvenciu porovnávania a kalibrácie teplôt v prostrediach s extrémnymi teplotami, aby sa eliminovali odchýlky teploty okolia a zabezpečili sa pravdivé a presné údaje o detekcii termočlánkov.
