Presné údaje o teplote v reálnom čase-spätné s termočlánkami horúceho kanála sú najdôležitejšími základnými údajmi na optimalizáciu parametrov procesu vstrekovania. Kvalifikovaní technici sa môžu spoľahnúť na údaje o neustálej zmene teploty, aby mohli vedecky upraviť rýchlosť vstrekovania, prídržný tlak, dobu zotrvania materiálu a parametre chladenia, aby sa zlepšila výťažnosť produktu a skrátil sa cyklus formovania.
Najprv optimalizujte tekutosť taveniny pomocou údajov o teplote. Keď termočlánok odošle spätnú väzbu, že skutočná teplota prietokového kanála je vo všeobecnosti nízka, vhodne zvýšte nastavenú teplotu rozdeľovača a dýzy, aby ste zlepšili tekutosť taveniny plastov, vyriešili skrat a vyplnenie nedostatočných defektov. Ak je miestna teplota príliš vysoká, včas znížte regionálnu teplotu, aby ste predišli rozkladu materiálu, žltnutiu a problémom s čiernymi škvrnami. Podľa teplotného rozdielu medzi rôznymi zónami realizujte vyvážené nastavenie teploty, aby viskozita taveniny dosiahla najlepší stav formovania.
Po druhé, upravte rýchlosť vstrekovania a prispôsobenie tlaku. Pozorovaním údajov o okamžitom kolísaní teploty počas vstrekovania posúďte rýchlosť tepelných strát taveniny v prietokovom kanáli. Ak teplota v procese plnenia prudko klesne, primerane zvýšte rýchlosť vstrekovania, aby ste skrátili čas pohybu taveniny a znížili tepelné straty. Pri produktoch so stabilnou teplotnou spätnou väzbou je možné správne znížiť vstrekovací tlak, aby sa ušetrila spotreba energie pri výrobe a znížilo vnútorné napätie produktu.
Po tretie, primerane kontrolovať čas zotrvania materiálu. Nepretržite zaznamenávajte údaje o stabilnej teplote termočlánkov počas pohotovostného režimu, formulujte najdlhší bezpečný čas zotrvania rôznych plastov, vyhýbajte sa dlhodobému-pohotovostnému režimu pri vysokých{2}}teplotách, ktorý vedie ku karbonizácii a znehodnoteniu materiálu. Pri výmene surovín posúďte, či sú vnútorné zvyškové materiály úplne vyčistené podľa pravidla zmeny teploty, a štandardizujte proces výmeny materiálu a čistenia.
Po štvrté, optimalizujte parametre chladiaceho cyklu. Skombinujte stabilnú teplotu horúceho vtoku a údaje o rozdiele vnútornej teploty formy, vedecky nastavte čas chladenia formy. Na základe predpokladu zabezpečenia úplného chladenia a tvarovania produktu správne skrátiť čas redundantného chladenia, efektívne skrátiť celý cyklus vstrekovania a zlepšiť efektivitu výroby. Plné využitie presných údajov o teplote termočlánku na realizáciu optimalizácie procesu-riadenej údajmi môže zvýšiť štandardizáciu, prepracovanosť a efektívnosť výroby vstrekovania horúcich kanálov.
