Hlavnou metódou testovania konzistencie tvrdosti v materiáli H13 je použitie prenosného tvrdomeru na meranie viacerých bodov na obrobku, výpočet individuálneho rozsahu obrobku a štandardnej odchýlky šarže a ich kombinácia s metalografickou analýzou na overenie jednotnosti mikroštruktúry. Táto metóda dokáže rýchlo identifikovať nekonzistentné oblasti, ako sú mäkké a tvrdé zóny.
1. Postup testovania tvrdosti-na mieste
|
Kroky |
Kľúčové body |
Vysvetlenie |
|
① Výber bodu merania |
Vyberte 3-5 kľúčových umiestnení na kus: povrch, okraj, stred a zóna prechodu hrúbky. |
Zakryte oblasti náchylné na nerovnomerné chladenie, aby ste zlepšili reprezentatívnosť. |
|
② Povrchová úprava |
Prebrúste brúsnym papierom do kovového lesku, odstráňte vrstvy oxidu a olejové škvrny. |
Zabezpečte dobrý kontakt sondy, aby ste sa vyhli nízkym hodnotám. |
|
③ Kalibrácia prístroja |
Pred testovaním vykonajte kalibráciu na štandardnom bloku, aby ste sa uistili, že chyba je menšia alebo rovná ±1 HRC. |
Zabráňte systematickej zaujatosti. |
|
④ Viac{0}}bodové meranie |
Zmerajte 3-krát v každom bode a vezmite priemernú hodnotu. |
Vzdialenosť medzi susednými zárezmi by mala byť väčšia alebo rovná 3 mm. Znížte náhodné chyby a zvýšte opakovateľnosť. |
|
⑤ Analýza údajov |
Vypočítajte rozsah (maximálna hodnota - minimálna hodnota) a štandardnú odchýlku |
určiť konzistenciu tvrdosti. |
Kritériá vyhovenia: Rozsah jedného kusu Menší alebo rovný 2 HRC, priemer šarže medzi 48-52 HRC.
2. Kritériá posudzovania konzistentnosti
|
Indikátor |
Konzistentný výkon |
Riziko nesúladu |
|
Jednozložkový rad |
Menšie alebo rovné 2 HRC |
>3 HRC znamená nerovnomerné chladenie alebo nedostatočné temperovanie |
|
Priemer šarže |
48~52 HRC |
Deviation >1 HRC vyžaduje varovanie |
|
Dávková štandardná odchýlka |
Menšie alebo rovné 0,8 HRC |
Čím väčšia hodnota, tým je proces nestabilnejší |
Príklad: Tvrdosť 5 meracích bodov na potrubí H13 je 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 a 50,2 HRC, s rozsahom 3,7 HRC. Toto sa posudzuje ako lokálna slabá chyba, ktorá predstavuje riziko prasknutia počas prevádzky.
3. Pomocné metódy overovania
Metalografická analýza vzoriek: Vzorky obrobkov s abnormálnou tvrdosťou sa pripravia na pozorovanie, aby sa potvrdila prítomnosť netemperovaného martenzitu, zvyškového austenitu alebo zhrubnutia mikroštruktúry.
Overenie teplotnej krivky pece: Skontrolujte, či počas temperovania zostáva teplota stabilná medzi 550 ~ 600 stupňami a či nedochádza k nejakým prerušeniam alebo lokalizovaným teplotným rozdielom.
Pred{0}}kontrola zloženia a porovnanie: XRF sa používa na potvrdenie konzistencie obsahu Cr, Mo a V v surovinách, čím sa eliminuje vplyv kolísania materiálu.
Princíp bezpečnosti: „Údaje hovoria samé za seba, viac{0}}dimenzionálne overenie“ zabezpečuje, že konzistencia tvrdosti je sledovateľná a kontrolovateľná.
