Prepólovanie kladnej a zápornej polarity termočlánku je bežná ľudská chyba počas zapojenia formy, výmeny sondy a preskupenia spojovacej skrinky. Po prepólovaní úplne zlyhá kompenzačný algoritmus studeného konca regulátora teploty, čo má za následok fixnú odchýlku odčítania teploty 10–30 stupňov, ktorú nie je možné eliminovať úpravou parametrov vykurovacieho výkonu. Mnohí technici strácajú veľa času nastavovaním parametrov procesu bez kontroly polarity vodičov, čo vedie k dlhodobému-prehrievaniu taveniny alebo nedostatočnému roztaveniu a hromadne chybným výrobkom. Ovládajte štandardy zjednotenej identifikácie polarity, štandardizované prevádzkové špecifikácie zapojenia a metódy rýchleho testovania polarity môžu úplne eliminovať chyby spätného chodu pri montáži a údržbe.
Mechanizmus zlyhania merania teploty jadra prepólovania. Termočlánky generujú milivoltový termoelektrický potenciál na základe teplotného rozdielu medzi horúcim a studeným spojom a regulátor vypočítava skutočnú hodnotu teploty podľa krivky pevného potenciálového rozdielu kladných a záporných zliatinových drôtov. Ak sú kladné a záporné vodiče pripojené opačne na zástrčke studeného spoja, signál rozdielu potenciálu prijatý regulátorom je záporná hodnota normálneho signálu. Zabudovaná-logika kompenzácie studeného spoja nedokáže opraviť obrátené negatívne signály a zobrazená teplota bude vždy oveľa nižšia alebo vyššia ako skutočná teplota horúceho kanála, čo predstavuje stabilnú pevnú odchýlku bez náhodných skokových interferenčných charakteristík, ktoré si neskúsení operátori ľahko pomýlia s poruchami posunu termočlánku. Na rozdiel od porúch skratu{5}}a prerušeného-okruhu, ktoré spúšťajú kódy alarmu systému, čistá zmena polarity nezobrazí žiadnu výzvu na poplach, čím sa zvýši utajenie chyby.
Jednotný medzinárodný identifikačný štandard farebného kódovania pre rýchle posúdenie polarity bez testovacieho zariadenia. Všetky termočlánky určené pre priemyselné horúce vtoky sa riadia pravidlami IEC 60584 pre farebné značenie kladných a záporných vodičov. Termočlánok typu K-: kladný vodič (Chromel) žltý, záporný vodič (Alumel) červený; Termočlánok typu J-: kladný vodič (železo) čierny, záporný vodič (konštantan) červený; Termočlánok typu E: kladný vodič (Chromel) fialový, záporný vodič (Constantan) červený. Záporný vodič všetkých štandardných termočlánkov je rovnomerne červený, čo je najintuitívnejšie rozlišovacie označenie. Nekvalitné falošné sondy často používajú nepravidelnú náhodnú zhodu farieb bez jednotných špecifikácií, čo výrazne zvyšuje riziko zámeny polarity počas zapojenia. Pri prijímaní nových náhradných dielov termočlánku najskôr skontrolujte, či farba drôtu zodpovedá normám IEC; odmietnuť šarže s neusporiadanou zhodou farieb, aby sa predišlo skrytým rizikám zvrátenia pred inštaláciou.
Tri štandardizované prevádzkové špecifikácie, aby sa zabránilo prepólovaniu zapojenia. Najprv pred zapojením označte všetky káble sond a kanály spojovacej skrinky trvalými vodotesnými štítkami. Na každý štítok vytlačte typ termočlánku, kladný/záporný symbol a číslo zodpovedajúcej vykurovacej zóny a štítok priviažte na koniec kábla pre rýchlu identifikáciu počas demontáže a montáže. Po druhé, opravte v dielni jednotnú šablónu poradia zapojenia pre spojovacie skrinky, ktorá vyžaduje, aby všetci pracovníci údržby zapájali striktne podľa kladného-ľavého záporného-pravého jednotného pravidla usporiadania kolíkov zástrčky, a nakreslite schémy zapojenia pre každú formu uloženú v skrini na formy pre prípad neskoršej údržby. Po tretie, rozoberajte a vymieňajte sondy jednu po druhej namiesto vyťahovania všetkých zátok súčasne počas údržby formy. Ak sú všetky zástrčky oddelené súčasne, pôvodný zodpovedajúci vzťah polarity sa stratí a pri opätovnom vložení je vysoko pravdepodobné, že dôjde k krížovému{7}} prevráteniu. Vyberte jednu sondu, vymeňte ju a prepojte ju pred demontážou ďalšej, aby ste zachovali pôvodné poradie zapojenia.
Dve rýchle{0}}metódy testovania polarity na mieste na overenie správnosti zapojenia po montáži. Prvý spôsob: test nízkoteplotného-ohrievania. Nastavte zodpovedajúcu ohrievaciu zónu na 100 stupňov a držte 10 minút, rukou sa dotknite oceľovej dosky rozdeľovača v blízkosti sondy, aby ste pocítili zjavné teplo; ak je údaj regulátora pod izbovou teplotou, potvrdí to kladné a záporné prepólovanie a kolíky zástrčky je potrebné okamžite vymeniť. Metóda dva: multimetrový test merania v milivoltoch. Prepnite multimeter na milivoltový malý rozsah, pripojte dva testovacie vodiče na kladný a záporný kolík zástrčky termočlánku, nahrejte hrot sondy teplovzdušnou pištoľou; ak sa hodnota v milivoltoch neustále zvyšuje, polarita zapojenia je správna; ak sa hodnota milivoltov neustále znižuje a stáva sa zápornou, polarita vodiča sa obráti. Táto testovacia metóda je vhodná pre hotové formy, ktoré sa počas skúšobnej montáže nedajú dočasne zahriať.
Po-riešenie chýb a dlhodobé-opatrenia preventívneho riadenia. Keď sa počas výroby zistí odchýlka prepólovania, okamžite vypnite napájanie ohrevu, vymeňte dva kolíky zástrčky termočlánku na spojovacej skrinke, reštartujte ohrev a znova skontrolujte konzistenciu odčítania teploty so skutočným stavom taveniny. Každý štvrťrok organizujte pravidelné školenia pre technikov údržby, aby ste upevnili štandardy farebného kódovania IEC a štandardizované procesy elektroinštalácie. Nalepte nálepky s upozornením na polaritu na všetky vnútorné steny spojovacej skrinky formy, aby operátorom pripomenuli, aby pred vložením zástrčky skontrolovali farbu vodiča. V prípade sériovo vyrábaných viacdutinových foriem pridajte odkaz na kontrolu polarity do kontrolného zoznamu akceptácie skúšobnej prevádzky formy ako povinnú položku kontroly a povoľte sériovú výrobu až po overení správnosti polarít všetkých kanálov, čím sa úplne eliminujú straty kvality spôsobené prepólovaním zapojenia termočlánku.
