Mnohé továrne ukladajú nepoužívané horúce žľaby priamo na zem alebo viacvrstvové stojany na formy bez ochranných opatrení počas skladovania. Vytláčací tlak medzi naskladanými formami, ostré hrany formovacej dosky, nárazové vibrácie počas prepravy stojana a dlhodobá{2}}statická kompresia ľahko deformujú plášte termočlánkov, zlomia vnútorné drôty a bajonetové štruktúry únavových pružín. Väčšina latentných poškodení vzniknutých počas skladovania prepukne až po opätovnom zahriatí a spustení výroby, čo vedie k neočakávaným stratám spôsobeným prestojmi. Tento článok sumarizuje štandardizované operácie ochrany skladovania foriem a schémy konzervácie pri demontáži termočlánku, aby sa eliminovalo poškodenie sondy spôsobené skladovaním zo zdroja.
Tri hlavné typy poškodenia termočlánkov spôsobené nepravidelným stohovaním a skladovaním formy. Po prvé, pretlačenie plášťa a plochá deformácia. Keď sú ťažké formy naskladané na ľahké formy, ostré hrany formovacej ocele a vyčnievajúce konštrukcie rozdeľovača stlačia odkryté káble termočlánkov a plášte sond a zanechajú na tenkostenných sondách MI sondy trvalé ploché zárezy. Extrudované plášte stláčajú vnútornú náplň oxidu horečnatého do voľných zhlukov a praskajú jadrá zliatinových drôtov, čím sa po zahriatí spúšťa pokles izolačného odporu a občasné poruchy otvoreného- okruhu. Po druhé, jarná permanentná nadmerná-únava z kompresie. Sondy vložené do montážnych otvorov zostávajú pod statickým extrúznym tlakom z formovacej ocele počas mesiacov skladovania na sebe; dlhodobá-statická kompresia posúva pružiny za hranice pružnosti, pričom stráca odrazovú silu a vytvára pevný posun vzduchovej medzery po opätovnom zahriatí formy. Po tretie, zlomenie kábla v ťahu a oder izolácie. Premiestňovanie nahromadených foriem a preprava otrasy ťahajú obnažené termočlánkové káble tvrdé, naťahujú drôty z viacvláknovej zliatiny, aby vytvorili mikro únavové trhliny; trenie medzi káblami a ostrými hranami formy poškriabe izolačné vrstvy PTFE, čím sa tienené oplety dostanú do kontaktu s kovovými formovacími doskami a generujú alarmy skrat{12}}.
Prvé preventívne opatrenie v jadre: Kompletná demontáž presných termočlánkov pred-dlhodobým uskladnením formy. V prípade foriem skladovaných dlhšie ako 14 dní musia byť všetky pružinové bajonetové sondy a integrované zostavy termočlánku-vyhrievacieho článku úplne odstránené z montážnych otvorov rozdeľovača a trysky, namiesto toho, aby zostali nainštalované vo forme počas stohovania. Utrite snímaciu špičku, pružinu a káblové koncovky každej sondy handričkou s bezvodým alkoholom, aby ste odstránili karbónové usadeniny a korozívne zvyšky, natrite kolíky antioxidačným vodivým mazivom a zakryte horúce spojenie silikónovými ochrannými krytkami. Demontované termočlánky skladujte jednotlivo v-plastových škatuliach s mäkkým silikónom vystlaným proti zrážke-naplneným pohlcovačom nárazov, ktoré sú klasifikované podľa špecifikácie a čísla formy, aby sa zabránilo vytláčaniu a absorpcii vlhkosti počas skladovania. Všetky zástrčky rozvodnej skrinky sú vytiahnuté a uložené oddelene a vnútorná dutina rozvodnej skrinky je umiestnená s vreckami na vysúšanie pred utesnením krytu skrinky gumovými tesneniami.
Druhé hlavné preventívne opatrenie: Štandardizované špecifikácie ochrany stohovania foriem a regálov. Pred uskladnením vyčistite všetky vyčnievajúce okraje rozdeľovača formy a ostré hrany a obaľte oblasti rozdeľovača a trysky hustou mäkkou tepelnou izolačnou bavlnou odolnou proti prachu-, aby sa vytvorili izolačné vrstvy. Formy nikdy neskladajte priamo tvárou-k-čelom s doskami rozdeľovača horúcich kanálov, ktoré sa navzájom dotýkajú; medzi hornú a spodnú vrstvu formy umiestnite hrubé tesnenia z tvrdej gumy, aby sa rozptýlil tlak vytláčania a zabránilo sa stláčaniu odkrytých častí vedenia. Upevnite všetky zvyšné krátke káblové časti, ktoré zostali na forme, pomocou káblových spojok z mäkkého plastu, úhľadne zviazaných a pripevnených k bočným platniam formy bez uvoľnenia priehybu, ktorý je možné ťahať počas posúvania stohovania. Obmedzte výšku stohovania na maximálne dve vrstvy formy, aby ste zabránili nadmernej deformácii spodných foriem a vnútorných zvyškových sond pri vytláčaní zhora.
Tretie hlavné preventívne opatrenie: Ochrana proti tlmeniu nárazov počas prepravy formy medzi regálmi a skladmi. Používajte špeciálne vozíky na prepravu foriem s hrubými gumenými základovými doskami na tlmenie nárazov, aby ste znížili nárazové vibrácie počas pohybu. Zaistite všetky formy na vozíkoch pevnými napínacími pásmi, aby ste zabránili skĺznutiu a vytlačeniu kolízie počas prepravy. Vyhnite sa prudkému zrýchleniu a náhlemu brzdeniu pri pohybe vozíkov foriem, aby ste eliminovali okamžitú ťahovú silu pôsobiacu na káble zvyškov formy. Po preprave foriem do skladovacích regálov ich pomaly a jemne umiestňujte bez silného pádu, ktorý prenáša rázové vlny na vnútorné nainštalované komponenty.
Štvrtý štandard pred{0}}opätovnej{1}}kontroly pre formy po dlhodobom{2}}skladovaní. Pred opätovnou inštaláciou demontovaných termočlánkov na formy vykonajte testovanie kolísania odporu na multimetre a testovanie izolačného odporu megohmetrom, aby ste zablokovali sondy so skrytým vytláčaním-vyvolaným lomom drôtu a uvoľneným poškodením výplne oxidom horečnatým. Po inštalácii vykonajte 4-hodinový test udržiavania konštantnej teploty, aby ste skontrolovali postupný posun teploty spôsobený únavou pri statickom stlačení pružiny počas skladovania. Ak odchýlka posunu presiahne ±2 stupne, vymeňte pružinu alebo celú sondu vopred, aby ste predišli chybám kvality hromadnej výroby.
Implementácia konzervácie termočlánku pri demontáži pred{0}}skladovaním a štandardizovaných pravidiel ochrany proti stohovaniu vyrovnávacej pamäte môže znížiť mieru zlyhania latentného poškodenia termočlánku spôsobenej skladovaním v sklade foriem o viac ako 88 %, čím sa eliminujú neočakávané straty pri zastavení výroby spôsobené-deformovanými a unavenými sondami po reštarte formy.
