Kľúčom k zabráneniu nadmerného rastu zŕn v systémoch horúcich vtokov je kontrola teploty ohrevu, optimalizácia doby zdržania, zrýchlenie rýchlosti chladenia a výber materiálov so silnou odolnosťou voči rastu zŕn. Systematickou kontrolou procesu možno účinne potlačiť abnormálny rast zŕn, čím sa zabezpečí stabilný výkon formy.
1. Presné ovládanie teploty: Zabránenie prehriatiu
Nastavenie bezpečného horného teplotného limitu: Prevádzková teplota by mala byť kontrolovaná pod teplotou popúšťania formovacej ocele, ako je oceľ H13, nepresahujúcou 600 stupňov, hlboko pod jej austenitizačnou teplotou (približne 900 stupňov);
Nezávislá regulácia teploty v zónach: Implementujte presnú reguláciu teploty pre rôzne oblasti, ako sú trysky a rozvody, aby ste zabránili lokálnemu prehriatiu;
Použitie vysoko presného regulátora teploty: Použite regulátor s funkciou nastavenia PID na korekciu odchýlok v reálnom čase, čím sa zabezpečí kolísanie teploty menšie alebo rovné ±5 stupňov .
Praktické odporúčanie: Nastavte parametre na základe krivky tepelného spracovania materiálu, ponechajte bezpečnostnú rezervu aspoň 50 stupňov, aby ste predišli prehriatiu v dôsledku nesprávnej prevádzky.
2. Optimalizujte systémy vykurovania a pohotovostného režimu
Vyhnite sa dlhodobému udržiavaniu vysokej-teploty: Počas -výrobných období znížte teplotu na 100 – 150 stupňov a podržte ju, aby ste znížili neúčinné vystavenie vysokej- teplote;
Štandardné postupy spustenia{0}}a vypínania: vyhnite sa častému{1}}zapínaniu a vypínaniu, ktoré spôsobuje teplotný šok; odporúča sa režim nepretržitej výroby;
Monitorujte históriu vykurovania: Zaznamenajte si každú krivku vykurovania, aby ste si mohli prezrieť akúkoľvek prekročenú{0}}teplotu alebo prekročenie{1}}operácie.
Údaje o vysokej{0}}spoľahlivosti ukazujú, že predĺžený čas zotrvania kovu v-zónach s vysokou teplotou je jednou z hlavných príčin hrubnutia zrna.
3. Zrýchlite rýchlosť chladenia
Prijmite metódy rýchleho chladenia: Po oprave alebo výmene uprednostňujte chladenie vzduchom alebo chladenie núteným vzduchom, aby ste skrátili čas zotrvania materiálu v-zónach s vysokou teplotou;
Zakázať pomalé ochladzovanie v peci: Najmä po žíhaní vedie pomalé ochladzovanie ľahko k aglomerácii a rastu zŕn;
Lokalizované vylepšené chladenie: Pridajte chladiace kanály do horúcich miest, aby ste zlepšili účinnosť odvodu tepla.
Príliš pomalé rýchlosti chladenia výrazne podporujú rast zŕn a sú kľúčovým rizikovým bodom pri riadení procesu.
4. Kontrola materiálu a pôvodnej mikroštruktúry
Vyberte inherentne jemnozrnnú- oceľ: uprednostňujte použitie modifikovanej ocele H13 obsahujúcej mikrolegovacie prvky, ako sú Ti, Nb a V, s využitím precipitátov na vytvorenie hraníc zŕn;
Zabezpečte kvalitu surovín: Pred použitím nových foriem vykonajte metalografické testovanie, aby ste potvrdili, že pôvodná veľkosť zrna je v rozsahu 5–8;
Vyhnite sa používaniu hrubozrnných predvalkov: Ak samotný predvalok výkovku má hrubozrnnú zrnitosť (menšiu alebo rovnú 4), následné zahrievanie ľahko prevezme tendenciu hrubozrnnosti-.
Oceľ upravená deoxidáciou Al alebo mikrolegovaním je odolnejšia voči vysokým teplotám a má silnejšiu odolnosť proti rastu zŕn.
