Základom predchádzania prekračovaniu noriem pri testovaní za horúca-je prísna kontrola procesu spekania, zaistenie vzduchotesnosti a štandardizácia testovacích postupov. Prevažná väčšina problémov prekračuje normy (napríklad izolačný odpor v horúcom-stave<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Zabezpečte, aby proces spekania spĺňal normy
Presná kontrola a udržiavanie teploty: Teplota spekania musí byť stabilná na 800 – 1000 stupňoch, pričom sa odporúča 900 stupňoch ± 50 stupňov. Doba zdržania by nemala byť kratšia ako 1 hodina, najlepšie 1,5 hodiny, aby sa zabezpečila dostatočná rekryštalizácia zŕn.
Segmentované vykurovanie a PID regulácia: Rýchlosť ohrevu by mala byť regulovaná na menej ako alebo rovnú 5 stupňom/min, aby sa predišlo tepelnému šoku; použite inteligentnú spekaciu pec s funkciou automatického zaznamenávania na zabezpečenie úplnej a sledovateľnej krivky tepelnej regulácie.
Primeraná ochrana atmosféry: Používajte dusík vysokej{0}}čistoty (viac ako alebo rovný 99,99 %) alebo vákuové prostredie s obsahom kyslíka<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Vylepšené opatrenia na utesnenie a{1}}odolnosť proti vlhkosti
Vysoká{0}}spoľahlivosť tesniacej štruktúry: Uprednostnite použitie kompozitných tmelov, ktoré pozostávajú z keramického tesniaceho lepidla a kovových tesniacich krúžkov, aby sa zabezpečila úroveň ochrany IP65 alebo vyššia.
Kontrola prostredia: Operácie tesnenia sa dokončia v čistej miestnosti triedy 100 000 alebo menej s konštantnou vlhkosťou RV 30 % alebo menej, aby sa zabránilo kontaminácii prachom a vlhkosťou.
Povinné overenie tesnenia: Každý výrobok musí prejsť 30-minútovým testom vzduchotesnosti 0,3 MPa a röntgenovou kontrolou, aby sa odstránili skryté chyby, ako sú mikropóry a nesprávne zarovnanie.
Nedostatočné utesnenie je hlavnou príčinou „prechodu za studena,-zlyhania v horúcom stave“ a musí byť hlavným cieľom prevencie a kontroly.
3. Štandardizované testovacie operácie a podmienky
|
Testovacie kroky |
Kľúčové kontrolné body |
Preventívny účinok |
|
Najprv testovanie za studena |
Izolačný odpor väčší alebo rovný 500 MΩ, vydrží napätie AC 2000 V bez poruchy |
Eliminuje potenciálne elektrické riziká v základoch a zabraňuje{0}}zapínaniu pri poruchách. |
|
Zapnite{0}}zapnite predhrievanie Start |
Pred zvýšením na plnú záťaž použite 50% výkon na 10–15 minút |
Odhaľuje skryté chyby a zabraňuje náhlym poruchám pri plnom zaťažení. |
|
Časovanie merania horúceho stavu |
Kompletné meranie izolačného odporu do 2 sekúnd po výpadku napájania |
Zabezpečuje, aby údaje presne odrážali stav vysokej-teploty a vyhýbali sa rušeniu spôsobenému poklesom teploty. |
|
Suché testovacie prostredie |
RH Menšia alebo rovná 30 % , Zabraňuje presakovaniu povrchu ovplyvňujúcemu namerané hodnoty |
Zlepšuje presnosť a konzistenciu testu. Odporúča sa vybaviť tester izolácie funkciou automatického spúšťania, aby sa obmedzili nesprávne úsudky spôsobené oneskorením človeka. |
