Veľkoskupinové vstrekovacie podniky majú často viacero nezávislých výrobných dielní so stovkami foriem s horúcimi vtokmi roztrúsenými v rôznych výrobných linkách a tisíckami náhradných dielov termočlánkov uložených v rôznych dielňach. Tradičné decentralizované manuálne riadenie vedie k častým problémom, ako je zmiešané skladovanie typov K/J, nekalibrované sondy s exspiráciou, nejasné zhodujúce sa sériové čísla foriem, slepé opakované obstarávanie a oneskorená výmena údržby. Zriadením jednotného digitálneho termočlánku s plnou-systémom centralizovaného riadenia je možné realizovať krížové{3}}zdieľanie skladových zásob v dielni, automatickú pripomienku kalibrácie, sledovateľnosť zhody foriem a štatistickú analýzu nákladov, čím sa výrazne znížia náklady na prácu pri správe pomocných materiálov a straty z prestojov foriem spôsobené nesúladom snímačov.
Prvým základným modulom je jednotné kódovanie náhradných dielov a centralizované riadenie skladu. Všetky termočlánkové produkty od dodávateľov majú laserom vyryté jedinečné globálne jednotné sériové čísla QR kódu, ktoré zaznamenávajú informácie o základných atribútoch vrátane typu termočlánku, priemeru plášťa, dĺžky drôtu, teplotného stupňa, materiálu plášťa, dátumu kalibrácie vo výrobe, stupňa presnosti a limitu životnosti. Skupina zriaďuje centrálny všeobecný sklad náhradných dielov a všetky nové prichádzajúce termočlánky sú skenované a zadávané do systému MES, aby sa vytvorila jednotná databáza zásob, pričom každá dielňa zriaďuje iba skriňu náhradných dielov s malým obratom s obmedzenými zásobami. Ak v určitej dielni chýba špecifický model sondy, systém dokáže automaticky zisťovať nadbytočné zásoby iných dielní, realizovať krížové-prideľovanie a presun dielní, vyhýbať sa opakovanému slepému obstarávaniu a znižovať obsadzovanie-širokého kapitálu na náhradné diely. Systém nastavuje prahy bezpečnostnej zásoby pre každý model špecifikácie; keď je množstvo nižšie ako výstražná hodnota, automaticky vygeneruje objednávky aplikácie obstarávania a posunie ich na oddelenie nákupu, čím eliminuje riziko zastavenia výroby z dôvodu nedostatku náhradných dielov.
Druhým modulom je viazanie foriem a funkcia sledovateľnosti{0}}prenosu foriem v dielni. Pri inštalácii termočlánkov na akúkoľvek formu s horúcim vtokom pracovníci údržby súčasne naskenujú QR kód sondy a jedinečný identifikačný kód formy, aby dokončili jeden-k{3}}jeden záväzný záznam s vyznačením dátumu inštalácie, typu výroby živice a intenzity dennej výrobnej zmeny. Keď sa forma prenesie z dielne A do dielne B na výrobu, systém synchrónne prenesie všetky naviazané údaje termočlánku do terminálu prijímajúcej dielne, vrátane dátumu poslednej kalibrácie, zostávajúcej odporúčanej životnosti a historických záznamov o poruchách. Personál údržby v novej dielni si môže prezerať všetky záznamy o údržbe termočlánkov formy prostredníctvom QR kódu formy, vopred si dohodnúť plány čistenia a kalibrácie a vyhnúť sa slepej výmene neporušených sond z dôvodu neznámych historických údajov o používaní. Všetky záznamy o demontáži, výmene a prenose každej sondy sú trvalo uložené v cloudovej databáze, aby sa zabezpečila úplná-sledovateľnosť procesu od dodania z výroby až po šrot.
Tretím modulom je automatické načasovanie pripomenutia kalibračného a výmenného cyklu. Systém nastavuje diferencované parametre cyklu podľa intenzity použitia termočlánkov naviazaných na každú formu: 24-hodinová nepretržitá výroba automobilových foriem a foriem z plastov vystužených sklenenými vláknami spúšťa pripomenutie kalibrácie každé dva mesiace a pripomenutie úplnej výmeny každé štyri mesiace; 8-hodinové jednosmenné sondy na baliace formy pripomínajú kalibráciu každé tri mesiace a výmenu každých šesť mesiacov; prerušované skúšobné výrobné sondy foriem predĺžia cyklus na pol roka pre kalibráciu a jeden rok pre výmenu. Sedem dní pred termínom údržby systém odošle upomienky na mobilné telefóny procesných supervízorov a majstrov údržby príslušnej dielne a automaticky vygeneruje štandardizované pracovné príkazy údržby, vrátane sériového čísla sondy, zodpovedajúceho čísla formy, požadovaných položiek údržby a časového limitu dokončenia. Po dokončení údržby personál naskenuje kód, aby nahral údaje o kalibračnej odchýlke a záznamy o čistení, a systém obnoví nasledujúci časový uzol údržby v reálnom čase, čím sa eliminuje vynechanie manuálneho záznamu a zmeškaná kalibrácia.
Štvrtým modulom je skupinová-viacdimenzionálna štatistická analýza nákladov{1}}. Systém automaticky zhromažďuje všetky obstarávacie náklady, náklady na prácu pri údržbe, straty pri odstavení formy a straty z chybného výrobku spôsobené poruchami termočlánkov každej dielne, každej výrobnej linky a každého modelu formy a generuje vizuálne mesačné a štvrťročné správy o nákladoch. Manažéri môžu porovnať komplexné náklady na používanie dovezených originálnych termočlánkov, špičkových{4}}domácich kalibrovaných sond a vstupných{5}}nizko{6}}nákladových sond za rovnakých výrobných podmienok, upraviť jednotný štandard obstarávania náhradných dielov skupiny cieleným spôsobom a formulovať diferencované zodpovedajúce štandardy pre vysoko{7}}presné formy8}výrobu foriem s nízkym ziskom{{- Systém môže tiež spočítať frekvenciu porúch každého modelu termočlánku so špecifikáciou; ak má určitá šarža sond koncentrované chyby unášania a lomu počas krátkej životnosti, oddelenie nákupu môže rýchlo vysledovať šaržu dodávateľa a spustiť spracovanie reklamácie kvality.
Piatym modulom je jednotná recyklácia a likvidácia odpadu. Keď termočlánok dosiahne životnosť alebo je po kalibrácii vyhodnotený ako značne posunutý a zošrotovaný, pracovníci údržby naskenujú kód, aby označili stav šrotu v systéme, a jednotne dopravia odpadové sondy do centrálneho skladu na recykláciu klasifikovaných kovov. Systém zaznamenáva dôvod šrotu, dĺžku životnosti a kumulatívne údaje o výrobnom cykle každej odpadovej sondy, zhromažďuje veľké údaje na analýzu rozdielov v kvalite rôznych značiek a špecifikácií a poskytuje podporu údajov pre následné preverovanie dodávateľov a optimalizáciu modelu produktu. Vyradené sondy označené v systéme budú uzamknuté v databáze inventára a systém zobrazí varovanie, ak ich personál omylom vyberie a nainštaluje, čím sa úplne vyhne opätovnému použitiu neplatných posunutých senzorov.
Pre podniky skupiny s viacerými dielňami jednotný centralizovaný systém riadenia termočlánkov prelomí informačnú izoláciu decentralizovaných dielenských inventárov, realizuje prepracovanú kontrolu celého-životného cyklu všetkých snímacích komponentov, znižuje celkovú náročnosť skupiny na náhradné diely o viac ako 35 % a znižuje straty pri neplánovaných odstávkach formy spôsobené nezhodnými a prekonanými termočlánkami o 70 %.
