Starnutie zliatinového drôtu je nezvratným prirodzeným procesom degradácie termočlánkov s horúcim kanálom pri dlhodobom -vysokom{1}}tepelnom zaťažení, čo vedie k teplotnému posunu, pomalej odozve signálu a nestabilným údajom. Mnohí pracovníci údržby vymieňajú senzory až po hláseniach o otvorenom-obvode alebo skrate-, pričom ignorujú príznaky skorého starnutia, ktoré už spôsobujú hromadné chybné produkty. Zhrnutie viacrozmerných metód posudzovania vrátane pozorovania vzhľadu, testovania multimetrom, kalibrácie teploty a analýzy prevádzkovej krivky umožňuje včasnú identifikáciu starnúcich termočlánkov a proaktívnu výmenu skôr, ako dôjde k poruchám kvality.
Vizuálna kontrola vzhľadu zachytáva predbežné charakteristiky starnutia bez demontáže. Po dlhodobom-pečení pri vysokej teplote-vykazuje vonkajší plášť starnúcich termočlánkov rovnomerné tmavé oxidačné sfarbenie; silné starnutie vytvára na kovovom povrchu hrubé hrdzavé škvrny a jamky. Odchádzajúci ochranný obal zo sklenených vlákien sa stáva krehkým, zdá sa prasknutý a pri jemnom zložení práši. Kolíky koncoviek vytvárajú hustú zelenú oxidovú hrdzu, ktorú nie je možné úplne zotrieť čistou handričkou. V prípade odkrytých snímacích hláv vykazujú starnúce zliatinové drôty tenké krehké oxidové vrstvy na zvarovej húsenici; po miernom dotyku sa vrstva oxidu odlupuje a odhaľuje krehký vnútorný kovový drôt. Ak existujú vyššie uvedené chyby vzhľadu, zliatinový drôt vo vnútri už prešiel čiastočnou kryštálovou transformáciou a termočlánok nemôže obnoviť pôvodnú presnosť ani po vyčistení a kalibrácii.
Testovanie statického odporu multimetrom odráža stupeň starnutia vnútorného drôtu. Pomocou-presného digitálneho multimetra zmerajte celkový odpor slučky kladných a záporných vodičov termočlánku a porovnajte ho so štandardnou hodnotou odporu nového rovnakého -modelu snímačov rovnakej dĺžky. Starnúce zliatinové drôty vytvárajú vo vnútri plášťa drobné častice oxidu kovu, čím sa výrazne zvyšuje celkový odpor slučky. Ak nameraný odpor prekročí štandardnú hodnotu o viac ako 15 %, zliatinový drôt má zjavné starnutie a počas prevádzky bude generovať silný útlm signálu. Medzitým prepnite multimeter do režimu izolačného odporu; starnúce termočlánky s degradovanou izoláciou oxidu horečnatého budú vykazovať izolačný odpor nižší ako 500 MΩ, čo prináša skryté riziko skratu-. Tento test je jednoduchý a efektívny, vhodný na kontrolu dávok náhradných termočlánkov v inventári.
Test kalibrácie pri vysokej teplote je najuznávanejším štandardom starnutia. Vykonajte trojbodovú kalibráciu teploty pri 200 stupňoch, 350 stupňoch a 400 stupňoch pomocou suchej blokovej pece s konštantnou teplotou, pričom zaznamenávajte odchýlku medzi testovaným termočlánkom a štandardným referenčným snímačom. Nové kvalifikované termočlánky typu K- udržiavajú odchýlku v rozmedzí ±0,8 stupňa; po vážnom starnutí sa chyba posunu rozšíri na ±2 stupne alebo viac a hodnota odchýlky sa po 72-hodinovej simulácii starnutia pri vysokej teplote{13}}samozrejme zvyšuje. Vysokoteplotné termočlánky typu N-vysokoteplotné{15}}so starnúcimi zliatinovými drôtmi strácajú-výkonnosť proti posunu a vykazujú nestabilné kolísanie chyby pri 420-stupňovom ultravysokom teplotnom bode. Kalibračné údaje s nadmernou odchýlkou potvrdzujú ireverzibilnú transformáciu kryštálov zliatinového drôtu a takéto termočlánky sa musia po manuálnej korekcii posunu priamo zlikvidovať namiesto ďalšieho používania.
Dynamická analýza teplotnej krivky posudzuje starnutie-v reálnom čase počas výroby. Sledujte krivku zmeny teploty na dotykovej obrazovke ovládača horúceho kanála počas fáz zahrievania a uchovania tepla. Nové neporušené termočlánky vykazujú hladkú, stabilnú krivku bez nepravidelných výkyvov; senzory starnutia vykazujú pomalé oneskorenie zvyšovania teploty počas zahrievania a malé -rozsahy náhodných skokov počas udržiavania konštantnej teploty. Pri nastavovaní nastavenej hodnoty vykurovacieho výkonu sa krivka starnutia termočlánkov oneskorí o viac ako 5 sekúnd, kým zareaguje, čo je typická vlastnosť drôtov z oxidovanej zliatiny, ktoré oslabujú prenos termoelektrického signálu. Ak viaceré šarže plastových dielov majú konzistentné prepálenie alebo neúplné chyby plnenia sprevádzané pomalou krivkou teplotnej odozvy, starnutie drôtu zo zliatiny termočlánku je hlavnou príčinou.
Klasifikované schémy likvidácie starnúcich termočlánkov zabraňujú výrobným rizikám. Mierne starnúce senzory s odchýlkou driftu v rámci 1 stupňa možno dočasne použiť pre nízko{2}}presné obaly a formy na hračky po kalibrácii ofsetu ovládača so skráteným kontrolným cyklom na každé dva týždne. Termočlánky s odchýlkou nad 1,5 stupňa, zvýšeným odporom slučky alebo krehkými vonkajšími manžetami sa nesmú používať v automobilových a medicínskych presných formách a musia sa okamžite vymeniť. Pravidelná detekcia starnutia každý mesiac na nepretržitých hromadných výrobných linkách môže zásadne eliminovať skryté riziká spojené s kvalitou spôsobené degradovanými zliatinovými drôtmi.
