Väčšina pracovísk vstrekovacích dielní nie je vybavená profesionálnymi kalibračnými pecami termočlánkov a presnými testermi odporu a technici v prvej línii sa môžu spoľahnúť iba na údaje na displeji regulátora teploty, vizuálnu kontrolu a jednoduché nástroje multimetra, aby mohli rýchlo posúdiť rôzne abnormality signálu termočlánkov s horúcim kanálom. Zvládnutie intuitívnych metód posudzovania bez-veľmi presného testovacieho zariadenia môže rýchlo lokalizovať chybné oblasti počas skúšobnej prevádzky formy a hromadnej výroby, skrátiť prestoje formy spôsobené zlyhaním snímača a vyhnúť sa hromadným chybným výrobkom spôsobeným nerozpoznanými chybami pri posune teploty.
Prvou metódou posudzovania je čítanie chybového kódu a hodnoty zobrazenia teploty regulátora teploty, čo je najpriamejší skríningový prostriedok. Keď sa na obrazovke ovládača zobrazí hodnota maximálnej teploty a objaví sa kód alarmu otvoreného okruhu TC, možno priamo posúdiť, že vnútorný zliatinový drôt termočlánku prerušil otvorený okruh. V tomto čase sa ohrevná zóna automaticky prestane ohrievať a teplota taveniny bude rýchlo klesať, čo bude mať za následok krátky výstrel a zablokovanie studeného materiálu. Ak sa na obrazovke vždy zobrazuje nulová teplota a spustí sa alarm nízkej-teploty, považuje sa to za skrat termočlánku: kladný a záporný vodič vo vnútri plášťa sú v kontakte a ohrievač bude udržiavať ohrev na plný výkon bez teplotnej spätnej väzby, čo môže ľahko spôsobiť spálenie taveniny trysky a karbonizáciu. Keď hodnota teploty neustále skáče hore a dole bez stabilnej pevnej hodnoty, hlavným problémom je slabý kontakt alebo elektromagnetické rušenie. Technici môžu dočasne oddeliť signálny vodič termočlánku od napájacieho vodiča ohrievača kvôli testu; ak sa teplota vráti na stabilnú úroveň, je možné potvrdiť, že signálny vodič je rušený vysoko-elektrickými vedeniami. Ak je teplota na displeji vždy o 5~15 stupňov nižšia alebo vyššia ako skutočná nastavená teplota procesu bez alarmu, patrí to k skrytej poruche posunu teploty, ktorú nemožno odstrániť úpravou parametrov regulátora a je potrebné ju vyčistiť alebo vymeniť.
Druhým intuitívnym prostriedkom na posúdenie je vizuálna kontrola fyzických komponentov termočlánku v stave chladenia pri odstavení formy. Po ochladení formy na izbovú teplotu vytiahnite zátku termočlánku mimo dosku formy a skontrolujte koncový kovový šrapnel: ak je na povrchu biely oxidový prášok, spôsobí to slabý kontakt a prerušované zlyhanie signálu a vrstvu oxidu je potrebné vyleštiť jemným brúsnym papierom. Skontrolujte, či na vonkajšom plášti sondy nie sú škrabance, perforácie a stopy po popáleninách; malé otvory na plášti povedú k vniknutiu taveniny do vnútra a spusteniu skratu po zahriatí. Pozorujte ohybovú časť kábla, či nedošlo k prasknutiu vonkajšej opletenej vrstvy a odkrytých vnútorných drôtov; odkryté zliatinové drôty sa ľahko dostanú do kontaktu s formovou oceľou, aby sa vytvoril skrat. Pri pružinových bajonetových sondách jemne potiahnite kábel, aby ste skontrolovali, či sa hrot pružiny môže normálne natiahnuť a odskočiť; ak pružina stratí elasticitu a nemôže tesne vyskočiť zo steny otvoru, vytvorí sa medzera, ktorá spôsobí teplotný posun. Zostava integrovaného ohrievača-môže skontrolovať torznú deformáciu vývodu drôtu vyhrievacej objímky; dlhodobé-krútenie popraská vnútorné termoelektrické vodiče a vedie k prerušovanému prerušeniu obvodu.
Treťou jednoduchou pomocnou detekciou je meranie odporu prenosným multimetrom, ktorý je najbežnejším základným nástrojom v dielni. Nastavte multimeter na odporový prevod, pripojte dve testovacie perá ku kladnému a zápornému pólu zástrčky termočlánku. Ak je hodnota odporu nekonečná, vnútorný drôt je úplne prerušený a sonda sa priamo zošrotuje. Ak je hodnota odporu extrémne blízka nule, vnútorné dva vodiče sú skratované-. Normálne neporušené termočlánky majú stabilnú hodnotu odporu podľa dĺžky drôtu: čím dlhší je kábel, tým vyšší je odpor a rozsah kolísania za normálnych podmienok nepresiahne 10 %. Ak hodnota odporu pri trasení kábla neustále kolíše, znamená to, že vnútorný vodič má skrytý bod zlomu, ktorý po zahriatí a tepelnej expanzii vytvorí otvorený okruh a takéto sondy je potrebné vopred vymeniť. Pri rozlišovaní porúch nesprávneho zapojenia typu K-a J-typu sa môžete dotknúť snímacej špičky sondy a mierne ju zahriať; ak zobrazená teplota klesá namiesto stúpania, dokazuje to, že kladné a záporné vodiče sú zamenené a je potrebné iba vymeniť svorky vodičov.
Štvrtou pomocnou diskriminačnou metódou je overenie kontrastu procesu počas skúšobnej výroby formy. Ak po výmene nového termočlánku za chybnú vykurovaciu zónu zmiznú chyby produktu, ako sú stopy toku, deformácia a farebné rozdiely, je možné potvrdiť, že pôvodný termočlánok mal posun alebo poruchu kontaktu. Ak má viacero vykurovacích zón toho istého potrubia nekonzistentné hodnoty teploty pri rovnakých nastavených parametroch, sondy so zjavnou teplotnou odchýlkou sa považujú za nekonzistentnú presnosť kalibrácie a potrebujú jednotnú kalibráciu. Tieto jednoduché metódy posudzovania sa nespoliehajú na profesionálne kalibračné zariadenie a operátori v prvej línii môžu rýchlo odstrániť poruchy termočlánkov na mieste, čím sa výrazne zlepší efektívnosť údržby foriem a riešenie porúch výrobnej linky.
