Rozdeľovače a trysky horúcich vtokov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele H13, 420, berýliovej medi a iných zliatinových materiálov. Rôzne kovové substráty vytvárajú termoelektrický kontaktný potenciál, keď sú spojené so zliatinami plášťa termočlánkov pri vysokej teplote, čím sa vytvára dodatočná odchýlka merania, ak sa dva kovové materiály nezhodujú. Mnoho inžinierov foriem ignoruje prispôsobenie kompatibility zliatiny počas výberu termočlánku, čo vedie k pevnému kolísaniu teploty, ktoré nemožno eliminovať kalibráciou. Tento článok triedi pravidlá zhody kompatibility pre bežnú oceľ s horúcimi kanálmi a materiály plášťa termočlánkov.
Princíp tvorby termoelektrického kontaktného potenciálu
Keď sú dve rôzne kovové zliatiny v tesnom kontakte pri vysokej teplote, migrácia voľných elektrónov vytvára malé extra termoelektrické napätie superponované na vlastný milivoltový signál termočlánku. Táto dodatočná potenciálna hodnota sa mení so stúpajúcou teplotou, čím vzniká premenlivá chyba posunu. Čím bližšie je zloženie prvkov plášťa termočlánku a substrátu horúceho kanála, tým menšia je chyba kontaktného potenciálu.
Zodpovedajúca tabuľka pre bežnú oceľ s horúcimi vtokmi
1. Oceľ H13 na prácu za tepla (najbežnejší materiál rozdeľovača/dýzy)
• Kompatibilné plášte: nehrdzavejúca oceľ 316L, zliatina Inconel; posun kontaktného potenciálu Menší alebo rovný 0,4 stupňa v rámci 200~420 stupňov, zanedbateľný pre všetky výrobné scenáre.
• Nekompatibilné: Plášť z čistej medi, plášť z hliníkovej zliatiny; posun dosahuje 1,2 ~ 2,0 stupňa nad 350 stupňov, nepretržitý posun so zmenou teploty.
2. 420 martenzitická nehrdzavejúca oceľ (dýza odolná proti korózii- na PVC/halogénové plasty)
• Optimálna zhoda: 316L elektrolyticky leštené puzdro z nehrdzavejúcej ocele; posun kontaktu Menší alebo rovný 0,6 stupňa.
• Alternatíva: Plášť Inconel, odsadenie Menšie alebo rovné 0,8 stupňa, vhodné na tvarovanie PPS pri vysokých{1}}teplotách.
• Vyhnite sa bežným 304 tenkým-stenným plášťom; rozdiel prvkov chrómu spôsobuje zjavný premenlivý posun o 1 stupeň.
3. Trysky z berýliovej medi (formy na tenké-steny s vysokou tepelnou vodivosťou)
• Optimálna zhoda: tepelne vodivý páskový termočlánok-zliatiny medi; kontaktný potenciál takmer nulový.
• Alternatíva: puzdro Inconel; posun riadený v rámci 0,7 stupňa.
• Striktne sa vyhýbajte kontaktu chrómovej-alumelovej zliatiny typu K s berýliovou meďou; vysoká teplota vytvára veľký posun o viac ako 2 stupne.
Doplnkové optimalizačné opatrenia pre nevyhnutný nezhodný kontakt zliatiny
1. Pridajte vrstvu vysoko tepelne vodivej pasty na báze niklu- medzi snímaciu hlavu termočlánku a kovový povrch horúceho kanála; pasta z kovového prášku izoluje priamy kontakt medzi dvoma odlišnými základnými zliatinami a oslabuje vytváranie kontaktného potenciálu.
2. Prijmite neuzemnenú izolovanú pancierovú štruktúru termočlánku; izolačná vrstva z oxidu horečnatého úplne izoluje zliatinový plášť od ocele horúceho vtoku, čím zásadne eliminuje rušenie kontaktného potenciálu, čo je najspoľahlivejšie riešenie pre formy horúcich vtokov zo zmiešanej zliatiny.
3. Počas počiatočnej kalibrácie formy zaznamenajte fixné hodnoty offsetu v rôznych teplotných bodoch, nastavte segmentované parametre teplotnej kompenzácie na ovládači, aby ste kompenzovali premenlivé chyby kontaktného potenciálu.
Návrhy na výber kompatibility fázy návrhu formy
1. Štandardné horúce vtoky H13: Bežné termočlánky typu K/N- z nehrdzavejúcej ocele 316L je možné ľubovoľne spájať bez špeciálneho nastavovania.
2. Horúce vtoky z nehrdzavejúcej ocele 420 odolné voči korózii{1}} na spracovanie halogénových plastov: Uprednostnite termočlánky s elektrolyticky lešteným plášťom 316L, vyhýbajte sa lacným zváraným plášťom 304.
3. Trysky z berýliovej medi s vysokou tepelnou vodivosťou pre tenkostenné-vysokorýchlostné{2}} formy: Vyberte si izolované neuzemnené snímače alebo termočlánky s medenou páskou, aby ste eliminovali posun zliatinových kontaktov.
4. Kompozitné horúce vtoky zo zmiešanej zliatiny (rozdeľovacia tryska H13 + berýliová meď): Vybavte všetky meracie body neuzemnenými izolovanými termočlánkami, aby sa zjednotila presnosť merania bez segmentovanej kompenzácie.
