Mnohé továrne na výrobu foriem opakovane čistia, kalibrujú a opravujú starnúce a poškodené termočlánky, aby ušetrili náklady na náhradné diely, ale opravené chybné snímače sa v krátkom čase opakovane pokazia, čo spôsobí neplánované prestoje a šaržu chybných produktov. Jasné štandardy úsudku o zošrotovaní môžu pomôcť personálu údržby rozlíšiť opraviteľné menšie chyby a nezvratné poškodenia spôsobené starnutím, vyhnúť sa neefektívnemu plytvaniu prácou pri údržbe a skrytým rizikám výroby. Tento článok sumarizuje viacrozmerné{2}}rozmerové ukazovatele zošrotovania od vzhľadu, elektrického výkonu, presnosti kalibrácie, poškodenia vnútornej konštrukcie a limitu životnosti.
Vzhľad nezvratné poškodenie šrotovných noriem. Termočlánok sa musí priamo zošrotovať, keď sa vyskytne ktorýkoľvek z nasledujúcich defektov vzhľadu: pancierový plášť má zjavnú prasklinu, deformáciu, jamkovú perforáciu alebo veľké-plošné oxidačné škvrny hrdze, ktoré nemožno odstrániť leštením; vonkajšia ochranná manžeta zo sklenených vlákien/PTFE je silne skrehnutá, naprášená a popraskaná a vnútorné tieniace opletenie a zliatinový drôt sú odkryté; zvarová húsenica snímacej hlavy odpadla, plochá kontaktná plocha je trvalo deformovaná a nemôže zapadnúť do meracej roviny; kolík zástrčky je značne skorodovaný, zlomený alebo zdeformovaný a po vyleštení a ošetrení proti hrdzi nemôže vytvoriť stabilný kontakt. Drobné povrchové karbónové usadeniny a mierna oxidácia kolíkov zástrčky patria k opraviteľným chybám, ktoré je možné po vyčistení znova použiť; perforovaný plášť, prasknutá objímka drôtu a spadnutá snímacia hlava sú nevratné poškodenie a oprava nemôže obnoviť pôvodnú ochranu a výkon prenosu tepla.
Index elektrického výkonu presahujúci limitné šrotovacie normy. Pomocou multimetra a megaohmmetra otestujte dva hlavné elektrické indikátory: odpor slučky a izolačný odpor. Ak celkový odpor slučky termočlánku prekročí štandardnú hodnotu rovnakého modelu nového produktu o viac ako 20 %, znamená to, že vnútorný zliatinový drôt je vážne zoxidovaný a stenčený a musí sa zlikvidovať; mierne zvýšenie odporu v rámci 10 % je možné kalibrovať a dočasne použiť pre nízko presné formy. Keď je izolačný odpor nameraný pri 500 V jednosmernom prúde nižší ako 300 MΩ pri izbovej teplote a po úplnom vysušení a vyčistení sa nemôže obnoviť, znamená to, že vnútorný izolačný prášok z oxidu horečnatého rozprášil a absorboval vlhkosť a existujú skryté riziká skratu, ktoré sa nedajú opraviť a musia sa zlikvidovať. Opakované poruchy prerušeného-obvodu a občasného skratu{11}}po vyčistení a vysušení dokazujú, že vnútorný vodič má viacero zlomových bodov a oprava záplat bude viesť k opakovaným poruchám, takže je potrebné priame zošrotovanie.
Posun presnosti kalibrácie nad-limitné šrotovacie štandardy. Ak po trojbodovej vysokoteplotnej{3} kalibrácii pece, ak odchýlka merania teploty prekročí povolenú chybu pri dvoch po sebe nasledujúcich kalibráciách, termočlánok sa vyhodnotí ako nenávratne starnúci a zošrotovaný. Špecifické limitné hodnoty: odchýlka bežného termočlánku typu K-nad ±1,5 stupňa, vysokoteplotný termočlánok typu N-nad ±1,2 stupňa, typ E{10}}precízny lekársky termočlánok nad ±0,8 stupňa. Aj keď možno odchýlku kompenzovať úpravou parametra kanála regulátora, vnútorná rekryštalizácia zliatinového drôtu spôsobí, že chyba driftu sa rýchlo rozšíri do jedného mesiaca a častou opakovanou kalibráciou sa stratí čas údržby a nemôže zaručiť stabilnú kvalitu produktu, preto sa neodporúča pokračovať v používaní. Po 72-hodinovom simulačnom teste starnutia pri vysokej teplote{17}}nárast odchýlky presahuje 0,5 stupňa , čo tiež spĺňa normu na zošrotovanie, čo naznačuje slabý výkon proti unášaniu a nevhodné na nepretržitú hromadnú výrobu.
Štandardy šrotovného poškodenia vnútornej konštrukcie. Termočlánky s plochou-hlavou a gombíkom s úplne zlyhanými elastickými kompresnými pružinami, ktoré nedokážu udržať tesný kontakt po výmene pružiny, sú vyradené; kontaktná konštrukcia spôsobila trvalú deformáciu a nemôže odstrániť vzduchové izolačné medzery. Pancierové termočlánky, ktoré prešli viacerými ohybovými opravami a stále majú vnútorné nebezpečenstvo zlomenia drôtu skryté po únavovom teste, sú vyradené; zliatinový drôt ohybovej časti vytvoril únavovo krehké vrstvy, ktoré sa pri miernych vibráciách opäť zlomia. Termočlánky používané na lisovanie korozívnych plastov s neviditeľnými mikro-perforáciami na plášti zistenými testom izolácie sa zošrotujú; korozívny plyn znečistil vnútorný izolačný prášok a čistenie nedokáže odstrániť kontaminované nečistoty.
Limit životnosti povinné pravidlá šrotovania formulované podľa výrobného zaťaženia. Troj-zmenná 24{4}}hodinová nepretržitá hromadná výroba termočlánkov má maximálnu životnosť 6 mesiacov; limit dvojzmennej výroby 12 mesiacov; jednozmenná prerušovaná produkcia 18 mesiacov; nespojité skúšobné termočlánky nesmú presiahnuť 24 mesiacov, aj keď sa neobjavia žiadne zjavné chyby. Po dosiahnutí limitu životnosti vnútorný zliatinový drôt nahromadil dostatok starnúcej kryštálovej transformácie a skryté riziko unášania a skratu{12}}prepukne kedykoľvek, takže bez ohľadu na vzhľad a údaje zo skúšok je potrebná povinná výmena zo šrotu. Medicínske a automobilové vysoko presné termočlánky na formy skracujú limit životnosti o polovicu, aby sa zaistilo nulové skryté riziko kvality.
Klasifikovaná likvidácia vyradených termočlánkov. Zošrotované snímače nemožno miešať s bežnými náhradnými dielmi foriem na opakované použitie; zbierajte ich do špeciálnych kontajnerov na kovový odpad, klasifikujte ich podľa materiálu zo zliatiny plášťa na centralizovanú recykláciu kovov a zaznamenajte sériové číslo, dôvod a dátum zošrotovania na účet náhradných dielov, aby ste dosiahli úplnú sledovateľnosť životného cyklu. Prísne zakázať renováciu vyradených termočlánkov na výrobné použitie, aby sa predišlo nehodám s kvalitou hromadnej výroby spôsobeným skrytým poškodením.
