Ako zabezpečiť presnosť termočlánku v-výrobnom prostredí s vysokou vlhkosťou?

Prostredie s vysokou{0}}vlhkosťou výroby predstavuje významnú hrozbu pre presnosť a spoľahlivosť termočlánkov. Vlhkosť je primárnym nepriateľom-môže preniknúť do minerálnej izolácie (MgO), čím výrazne zníži izolačný odpor a spôsobí šum signálu, posun a prípadné zlyhanie. Prvým krokom k zníženiu vlhkosti je výber termočlánkov s vynikajúcim tesnením. Hľadajte senzory s tesnením zo skla-k-na studenom konci, ktoré poskytuje hermetickú bariéru proti prenikaniu vlhkosti. Alternatívne ponúkajú dobrú ochranu plne zaliate konektory s vysokoteplotným epoxidom-. Druhým krokom je skladovanie termočlánkov v suchom prostredí. Používajte uzavreté vrecká s vysúšadlom a skladujte ich v klimatizovanej{11}}skrini s relatívnou vlhkosťou pod 30 %. Ak bol termočlánok vystavený vysokej vlhkosti, môže sa piecť v rúre pri teplote 120 stupňov po dobu 4-6 hodín, aby sa odstránila vlhkosť, ale je to účinné len vtedy, ak je tesnenie neporušené. Tretím krokom je vykonávanie pravidelných testov izolačného odporu (IR). Vo vlhkom prostredí by sa infračervené žiarenie malo kontrolovať častejšie-týždenne namiesto mesačne. Megaohmmeter by mal pri izbovej teplote ukazovať IR nad 100 MΩ. Ak IR klesne pod 10 MΩ, termočlánok je ohrozený. Štvrtým krokom je použitie kompenzačných káblov{30} odolných voči vlhkosti. Káble s plášťom z PTFE alebo teflónu sú menej priepustné pre vlhkosť ako silikón alebo PVC. Okrem toho by mal mať kábel opletené tienenie, ktoré poskytuje mechanickú ochranu a pomáha predchádzať odvodu vlhkosti. Piatym krokom je utesnenie oblasti konektora. Naneste dielektrickú vazelínu alebo silikónový tmel na kolíky konektora a vstup kábla, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti cez konektor. Niektorí výrobcovia ponúkajú na tento účel konektory so vstavanými-O-krúžkami. Šiestym krokom je použitie čistenia "suchým vzduchom". V extrémnych prípadoch môže byť oblasť rozvodu horúceho kanála uzavretá a prečistená suchým vzduchom alebo dusíkom, čím sa udržiava mikroklíma s nízkou vlhkosťou okolo termočlánkov. Je to drahé, ale efektívne pre formy s-vysokou hodnotou. Siedmym krokom je sledovanie okolitej vlhkosti. Vo výrobnom priestore nainštalujte vlhkomer. Ak vlhkosť trvalo presahuje 70 %, zvážte použitie odvlhčovača pre celú miestnosť alebo aspoň pre odkladaciu plochu termočlánkov. Ôsmym krokom je byť ostražitý pri čistení plesní. Ak sa na čistenie formy používa voda alebo para, chráňte konektory termočlánkov vodotesnými krytmi. Po vyčistení konektory dôkladne vysušte stlačeným vzduchom. Zavedením týchto opatrení na{46}}zníženie vlhkosti môžu formári chrániť svoje termočlánky pred poruchami-súvisiacimi s vlhkosťou, čím sa zabezpečí stabilná a presná regulácia teploty aj v najnáročnejších prostrediach. Investícia do termočlánkov odolných voči vlhkosti{49}}a správneho skladovania je výrazne nižšia ako náklady na časté výmeny a prerušenia procesu spôsobené poruchami spôsobenými vlhkosťou.