Mnoho delených rozvodov horúceho kanála s hlbokými prietokovými kanálmi, hrubými oceľovými stenami a koncentrovanými vykurovacími vložkami vytvára intenzívne odrazené sálavé teplo vo vnútri montážnych otvorov termočlánkov. Toto odrazené tepelné žiarenie priamo bombarduje horúci spoj sondy a spúšťa falošné alarmy pre-teploty na ovládači, aj keď skutočná teplota taveniny zostáva v rámci normálneho výrobného okna. Väčšina pracovníkov údržby jednoducho dočasne zníži prah alarmu bez vyriešenia problému odrazu sálavého tepla od koreňov, čo vedie k dvom skrytým rizikám: skutočné zlyhania karbonizácie pri prehriatí nespúšťajú pripomienky a časté falošné poplachy narúšajú nepretržité automatizované cykly formovania. Tento článok analyzuje mechanizmus tvorby odrazeného sálavého tepla a poskytuje viac{4}}vrstvové riešenia optimalizácie štruktúry, materiálu a rozloženia, ktoré zásadne eliminujú falošné-poplachy vysokej teploty.
Interferencia odrazeného sálavého tepla pochádza z dvoch štrukturálnych charakteristík vnútorného potrubia. Po prvé, hladké leštené vnútorné steny hlbokých montážnych otvorov sondy vytvárajú zrkadlo{1}}ako povrchy odrážajúce teplo. Keď vykurovacie kazety uvoľňujú tepelné žiarenie, väčšina tepla preniká otvorom a opakovane sa odráža medzi oceľovou stenou a plášťom sondy, pričom akumuluje dodatočnú tepelnú energiu na horúcom spoji a zvyšuje nameranú hodnotu o 6–12 stupňov nad aktuálnu teplotu prietokového kanála. Po druhé, kompaktne usporiadané vykurovacie vložky okolo montážnych otvorov vytvárajú koncentrované zdroje tepelného žiarenia. Husté vyhrievacie prvky obklopujú otvor sondy z viacerých smerov a vytvárajú uzavretú dutinu s vysokým-žiarením, ktorá zachytáva teplo a zosilňuje efekty odrazu, čo je oveľa závažnejšie ako pri jednostrannom-rozvádzači vykurovania. Na rozdiel od vodivého prenosu tepla medzi formovacou oceľou a sondami pôsobí sálavé teplo nezávisle od fyzického kontaktu a nemožno ho eliminovať iba úpravou tesnosti kontaktu pružiny alebo čistením uhlíkových usadenín.
Prvá štrukturálna transformácia jadra: Do montážnych otvorov termočlánkov pridajte matné žiarenie-pohlcujúce vnútorné obloženie. Vyrobte tenkú prstencovú drážku na vnútornej stene každého otvoru sondy a potom drážku vyplňte matným čiernym-žiarením pri vysokej teplote-pohlcujúcim povlakom odolným voči 400 stupňom-dlhodobej prevádzky. Matný povlak eliminuje zrkadlový odraz tepelných lúčov, premieňa sálavé teplo na malý prenos tepla a znižuje akumuláciu odrazeného tepla na horúcom uzle o viac ako 80 %. V prípade hotových foriem, ktoré nemôžu prepracovať vnútorné steny otvorov, vložte pred inštaláciou sondy tenké bezšvíkové matné čierne kovové objímky do montážnych otvorov, ktoré budú slúžiť ako vymeniteľné vložky absorbujúce žiarenie, ktoré možno vytiahnuť a natrieť počas mesačných generálnych opráv formy.
Optimalizácia materiálu druhej jadrovej sondy na zníženie absorpcie sálavého tepla. Vymeňte štandardné jasne leštené sondy za matné pasivované termočlánky s nízkou{1}}žiarením. Bežná zrkadlovo leštená nehrdzavejúca oceľ má vysokú tepelnú odrazivosť, zatiaľ čo špeciálne matné povrchy z pasivovanej zliatiny absorbujú oveľa menej dopadajúceho sálavého tepla z vykurovacích kaziet rozdeľovača. Ak chcete získať veľké-hlboké otvory rozdeľovača žiarenia, inovujte na tenkostenné{5}}matné sondy Hastelloy s nízkymi koeficientmi absorpcie infračerveného žiarenia, ktoré minimalizujú skreslenie snímania teploty spôsobené odrazenými tepelnými lúčmi. Horúce spojenie využíva malú hemisférickú prúdnicovú štruktúru, aby sa zmenšila plocha prierezu-, ktorá prijíma vertikálne odrazené žiarenie od dna otvoru.
Tretia úprava usporiadania montáže, aby sa zabránilo priamemu radiačnému bombardovaniu. Počas konštrukcie formy odsaďte montážne otvory termočlánku smerom od stredovej osi susedných vykurovacích kaziet, čím sa vytvorí malá oceľová tieniaca prepážka medzi vykurovacím článkom a otvorom sondy na blokovanie priameho lineárneho prenosu tepla sálaním. Vyhnite sa obrábaniu extra-hlbokých slepých otvorov pre sondy; správne skráťte hĺbku otvoru, aby ste zmenšili viac-reflexný priestor vo vnútri dutiny. Otvory sondy usporiadajte v blízkosti hlavného kanála toku taveniny, kde prúdiaci plast nepretržite odvádza naakumulované sálavé teplo okolo snímacej špičky a potláča lokálne teplotné prekmity od odrazených lúčov.
Štvrtá kalibrácia pomocných parametrov regulátora, aby sa zabránilo nesprávnemu nastaveniu prahu alarmu. Po dokončení štrukturálnej transformácie absorpcie žiarenia vykonajte porovnávaciu teplotnú skúšku medzi upravenou sondou a prenosným snímačom povrchovej teploty pripevneným k oceľovému kanálu prietokového potrubia. Zaznamenajte stabilnú hodnotu odchýlky vyvolanú zvyškovým slabým odrazeným žiarením a na ovládači nastavte pevnú teplotnú odchýlku kanála, aby sa hodnoty kalibrovali späť na skutočnú teplotu taveniny. Nikdy svojvoľne nezvyšujte globálny limit alarmu prekročenia-pre všetky zóny, aby ste pokryli falošné poplachy; nezávislá korekcia malého posunu na kanál zachováva účinnú ochranu proti prehriatiu pri skutočnej abnormálnej teplote taveniny.
Piate pravidlá pravidelnej údržby pre vložky absorbujúce žiarenie. Každé dva mesiace počas demontáže formy vyberte matné manžety pohlcujúce žiarenie-z montážnych otvorov a skontrolujte odlupovanie povlaku alebo hromadenie uhlíka. Hrubé karbónové vrstvy na matnom povrchu obnovujú vysokú odrazivosť a regenerujú falošné vysoko-teplotné alarmy, takže návleky s kontaminovaným povlakom musia byť okamžite prelakované alebo vymenené. Pri spracovaní recyklovaných plastov s vysokým -uhlíkom skráťte cykly čistenia vložky na dva týždne, aby ste zachovali stabilný výkon absorpcie žiarenia.
Inštaláciou matných vložiek pohlcujúcich{0}}žiarenie, zodpovedajúcimi sondami z matnej zliatiny s nízkym{1}}žiarením a optimalizáciou rozloženia otvorov na blokovanie priameho bombardovania tepelnými lúčmi možno úplne eliminovať falošné vysokoteplotné-poplachy vyvolané vnútorným odrazeným sálavým teplom, čím sa vyváži efektívna skutočná ochrana proti prehriatiu a neprerušovaná stabilná automatizovaná výroba vstrekovania.
