Formovacie spojovacie boxy predstavujú pevné miesto inštalácie termočlánkových studených spojov, ktoré sú zodpovedné za konverziu signálov teploty horúceho{0}}kona na identifikovateľné údaje pomocou algoritmu kompenzácie studeného spoja regulátora teploty. Mnohé formy s horúcimi kanálmi usporiadajú spojovacie skrinky príliš blízko k rozdeľovačom a vyhrievacím doskám trysiek, čo vedie k dlhodobému -vysoko{3}}teplotnému žiareniu pôsobiacemu na koncovky zástrčky, vďaka čomu je teplota studeného spoja oveľa vyššia ako štandardná kalibračná referenčná teplota ovládača 25 stupňov , čím sa generuje pevná odchýlka posunu studeného spoja o 4 až 10 stupňov. Systematická transformácia z dizajnu formy, konštrukcie spojovacej skrinky, tepelnej izolácie a noriem elektroinštalácie môže úplne obmedziť rušenie tepelného žiarenia a stabilizovať teplotu studeného spoja v konštantnom rozsahu.
Po prvé, optimalizujte polohu inštalácie spojovacej skrinky v počiatočnej fáze návrhu formy, čo je najzákladnejšie riešenie. Pri kreslení výkresov formy horúceho kanála musí byť inštalačná doska spojovacej skrinky umiestnená na základnej doske studenej formy najmenej 80 mm od vykurovacej zóny rozdeľovača, aby sa zabránilo tomu, že bočná doska je priamo pripevnená k vrstve tepelnej izolácie rozdeľovača. Pre kompaktné malé elektronické formy s obmedzenou celkovou veľkosťou navrhnite oddelenú predlžovaciu prechodovú dosku vodičov, ktorá najskôr vyvedie všetky termočlánkové káble z oblasti s vysokou teplotou, potom nainštalujte spojovaciu skrinku na vonkajšiu studenú dosku prechodovej dosky, čím izolujete skrinku od rozdeľovacieho tepelného žiarenia z priestorového usporiadania. Je prísne zakázané vkladať spojovaciu skrinku do tepelnoizolačnej vrstvy formy alebo do 50 mm od vyhrievacej objímky trysky; takéto usporiadanie povedie k tomu, že okolitá teplota studeného spoja po zahriatí presiahne 40 stupňov, čo spôsobí výrazný posun kompenzácie. Pri viacvrstvových formách horúceho kanála s prekrývajúcimi sa rozvodmi je prechodová doska každej vrstvy vedená nezávisle na vonkajšej doske studenej formy a spojovacia skriňa je rovnomerne inštalovaná na vonkajšej strane formy, aby sa zabránilo superpozícii tepelného žiarenia horného a spodného rozdeľovača.
Po druhé, pridajte viac{0}}vrstvovú tepelnoizolačnú ochrannú štruktúru do puzdra spojovacej skrinky. Pri existujúcich formách, ktorých spojovacie krabice nie je možné premiestniť kvôli hotovej oceľovej konštrukcii, vykonajte tepelnú izoláciu telesa skrine. Obalte vonkajšiu stenu kovovej spojovacej skrinky vysokoteplotnou kremičitou termoizolačnou bavlnou s hrúbkou 10–15 mm- a vonkajšiu vrstvu zakryte reflexnou fóliou z hliníkovej fólie, aby sa zablokoval prenos sálavého tepla z rozdeľovača. Vyplňte medzeru medzi spojovacou skrinkou a montážnou doskou formy pomocou vysokoteplotných tepelnoizolačných tesnení, aby ste prerušili vedenie tepla cez pevný kovový kontakt. Vnútorný priestor spojovacej skrinky si vyhradzuje medzeru viac ako 20 mm medzi koncovkou zástrčky a vnútornou stenou skrinky a medzi viackanálové skupiny zástrčiek umiestnite malé tepelnoizolačné priečky, aby sa zabránilo hromadeniu tepla vo vnútri skrinky. Kryt boxu je navrhnutý s mikro ventilačnými otvormi, ktoré odvádzajú drobné teplo nahromadené v boxe, čím bránia neustálemu zvyšovaniu vnútornej teploty po-dlhodobom zahrievaní.
Po tretie, optimalizujte káblový kanál, aby ste znížili tepelnú vodivosť termočlánkových káblov. Drážka výstupného vodiča termočlánku medzi rozdeľovačom a spojovacou skrinkou musí byť obalená integrovanými tepelne izolačnými objímkami a drážka vodiča je oddelená od kovového povrchu vykurovacej objímky tepelne izolačnými pásikmi, aby sa zabránilo tomu, že kábel absorbuje teplo a neprenesie vysokú teplotu na zástrčku studeného spoja. Nepripájajte kábel na tepelne izolačný bavlnený povrch rozdeľovača; zvyškové teplo na izolačnej vrstve bude neustále ohrievať kábel a zvyšovať teplotu studeného spoja. Pred vstupom do spojovacej skrinky si rezervujte 1–2 metre voľnej prechodovej časti kábla mimo vysokoteplotnej formovacej dosky, aby kábel mohol úplne rozptýliť teplo v prostredí s normálnou teplotou v dielni a aby teplota prenášaná na koncovku zástrčky bola v súlade s teplotou okolia, čím sa eliminuje posun vedenia tepla samotného vodiča.
Po štvrté, štandardizujte vnútorné usporiadanie zástrčky a pomocné merania konštantnej teploty studeného spoja. Neukladajte termočlánkové zástrčky nahusto vo vnútri spojovacej skrinky; husté skupiny zástrčiek akumulujú teplo generované malým kontaktným odporom, čím ďalej zvyšujú teplotu vnútornej skrinky. Oddeľte každú kanálovú zástrčku plastovými tepelnoizolačnými priečkami, aby sa rozptýlila akumulácia tepla. Pre formy s extrémne silným tepelným žiarením, ktoré nemožno úplne izolovať tepelne izolačnou bavlnou, nainštalujte do spojovacej skrinky malý modul studeného spoja s konštantnou teplotou. Modul nezávisle zhromažďuje-teplotu v reálnom čase každej koncovky zástrčky a odošle presnú teplotu studeného spoja späť do ovládača na kompenzáciu, čím úplne kompenzuje posun spôsobený vysoko-tepelným vyžarovaním telesa skrinky. Tento modul s konštantnou teplotou je nevyhnutnou súčasťou transformácie pre vysokoteplotné-teplotné formy PEEK s horúcimi vtokmi s dlhodobou-teplotou spojovacej skrinky nad 38 stupňov .
Po piate, špecifikácie dennej kontroly a sezónneho pomocného nastavovania. Pred každou smenou výroby otvorte na 10 minút kryt rozvodnej skrinky, aby sa rozptýlilo zvyškové teplo nahromadené po poslednom odstavení, potom kryt zatvorte a zapnite nahrievanie, aby ste sa vyhli počiatočnej vysokej teplote studeného spoja, ktorá by viedla k odchýlke odčítania teploty v počiatočnej-fáze. V letných-dielňach pri vysokých teplotách pridajte externý malý ventilátor, ktorý fúka vzduch do rozvodnej skrinky pri nízkej rýchlosti vetra, čím napomáha odvodu tepla, a zabaľte hrubšiu tepelnoizolačnú bavlnu pre formy umiestnené v blízkosti dielenskej vykurovacej pece. Kalibrujte modul kompenzácie studených spojov ovládača každých šesť mesiacov pred letnými a zimnými sezónnymi teplotnými zmenami, aby ste opravili odchýlku algoritmu spôsobenú dlhodobou -vysokou- prevádzkou dosky plošných spojov.
Po implementácii vyššie uvedených opatrení na tepelnú izoláciu a optimalizáciu polohy možno rozsah kolísania teploty studeného spoja spojovacej skrinky formy regulovať v rozmedzí ±3 stupňov od štandardnej referenčnej teploty 25 stupňov, odchýlka posunu studeného spoja sa zníži pod ±0,8 stupňa a skrytá strata kvality spôsobená nepresnou spätnou väzbou teploty v dôsledku vyžarovania rozdeľovacieho tepla je zásadne eliminovaná.
