Príprava pred kalibráciou: Aby ste predišli ďalším chybám kalibrácie spôsobeným zmenami teploty, zapnite nové zariadenie a nechajte ho aspoň pol hodiny zahriať. To umožní vnútorným analógovým obvodom úplne sa tepelne stabilizovať.
Vytvorte referenčný procesný kalibrátor, ktorý má triedu presnosti aspoň ±0,01 %. Ako základ sledovateľnosti pre porovnanie presnosti musí byť jeho trieda presnosti aspoň o dve triedy vyššia ako u nového generátora signálu, ktorý prechádza kalibráciou.
Uistite sa, že všetky testovacie káble sú bezpečne upevnené. Uistite sa, že nedochádza k elektromagnetickému rušeniu a že zariadenie je dôsledne uzemnené.
Kalibrácia presnosti celého-rozsahu-po{2}}bode: Nastavte výstup generátora signálu postupne na 10 %, 25 %, 50 %, 75 % a 100 % rozsahu. Zmerajte skutočnú výstupnú hodnotu bod po bode pomocou referenčného kalibrátora.
Ak chcete zabezpečiť, aby výstupná odchýlka v celom{0}}rozsahu bola pod nominálnou presnosťou zariadenia, eliminujte nelineárne odchýlky vo viacerých rozsahoch úpravou koeficientu korekcie zisku príslušného kanála pre každý rozsah.
Špecializovaná kalibrácia tepelného signálu: Aby sa splnili požiadavky na overenie kanála na reguláciu teploty horúceho kanála, chyby signálu simulácie teploty sú opravené bodovou -po{1}} bodovou kalibráciou výstupu termočlánku v milivoltoch a výstupu odporu RTD.
Overenie presnosti a stability: Po kalibrácii sa vykoná jedna hodina nepretržitej prevádzky, pričom sa každých desať minút zhromažďujú výstupné údaje z kritických overovacích bodov, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k žiadnemu nepretržitému posunu a že posun počas hodiny je menší ako 0,03 % rozsahu.
Počas interakcie so systémom regulácie teploty horúceho kanála sa vykonáva úplný{0}}test prepojenia kanálov, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k žiadnym skokom v signáli ani k prerušeniam komunikácie a že rozdiel medzi zobrazenou hodnotou systému regulácie teploty a výstupnou hodnotou generátora signálu je menší alebo rovný ±1 stupeň .
Zariadenie je pripravené na oficiálne použitie, keď všetky overovacie položky spĺňajú požiadavky, kalibračné parametre sú uložené v energeticky nezávislej pamäti prístroja a je vytvorený a uložený kalibračný záznam.
Po výmene nového zariadenia môže tento kalibračný postup rýchlo ukončiť sledovanie presnosti, zaručiť presnosť kalibrácie riadenia teploty horúceho kanála a zabrániť ďalším zmenám signálu, ktoré by mohli viesť k chybám procesu vstrekovania.
